不再迷茫：生产过程管理程序向你揭示成功工厂的秘密！

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1.目的
对影响产品质量的过程因素进行控制，确保产品的质量满足顾客的要求。

2.适用范围
适用于生产过程的控制。

3.职责
3.1 工程部负责生产过程的设计与开发，并对工艺文件的实施进行监督和检查。
3.2 生产设备负责生产设备的管理，负责编制设备的操作保养规程并监督其执行。
3.3 生产车间负责组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，负责确保生产过程处于受控状态。
3.4 质量部负责首件确认、巡回检验、入库产品检验，负责组织对特殊工序进行确认与再确认。

4.过程分析乌龟图

5.过程流程图

6.作业程序与控制要求

6.1 生产过程设计与开发
6.1.1 工程部按照《设计与开发控制程序》的要求组织相关部门对生产过程进行策划，设计与开发适合产品要求和合同要求的工艺流程和全套工艺文件。
6.1.2 工程部根据生产需要，编写必要的作业指导书，按照《工装管理程序》要求组织做好工装的设计、制作和验证。
6.1.3 设备部按照《设备管理程序》的要求做好设备的选用配置和设计制造。
6.1.4 质量部根据生产需要，组织编写必要的检验作业指导书，按照《监视与测量设备管理程序》的要求，做好检查手段的配置和检测方法的确定。
6.1.5 生产车间根据工艺要求为生产过程创造适宜的环境条件。
6.1.6 工程部根据生产工艺确认员工配置及对员工技能要求，作为员工选配、员工培训的基础依据。

6.2 生产计划的下达
6.3 生产条件确认
6.4 生产作业准备
6.5 首件确认
6.6 生产过程运行关键工序控制
6.7 生产过程运行-特殊工序控制
6.8 生产过程运行过程因素监控
6.9 生产过程的监视、测量与分析
6.10 生产过程中异常处理

7.过程绩效监视
7.1 交货准时率
7.2 生产计划达成率
7.3 入库合格率
7.4 物料报废率

8.过程中的风险和机遇放入控制（风险应对计划）
8.1 停水、停电

9.支持性文件
9.1 《设计与开发控制程序》
9.2 《设备管理程序》

10.记录
10.1 月度生产计划
10.2 首件记录表
10.3 生产停产通知