6S推广经验和工作总结

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为提升安全生产现场管理，响应集团公司相关要求，全面推进开展“6S”管理活动，以此全面提升企业各项指标。
　　一、“6S”管理主要内容
　　2011年1月4日，公司举行了“6S”管理活动起动仪式，决定推进“6S”管理试点工作，大会上董事长带领全体员工进行宣誓及签名。“6S”管理主要内容：
　　（一）整理（SEIRI）。将要用的和不要的分开，不要的物品清理走，留下要用的物品。
　　（二）整顿（SEITON）。要用物品留下后，按照规定摆放整齐，归类、定位、标识。
　　（三）清扫（SEISO）。打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求。
　　（四）清洁（SEIKETSU）。清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽、一尘不染，维护成果，根绝一切污染源。
　　（五）素养（SHITSUKE）。每位员工养成良好的习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁并能日清日高。
　　（六）安全（SECURITY）。人、机、料、法、环均处于安全状态下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
　　二、企业生产的特点
　　正在处于基建时期的关键期，各项工作都再紧锣密鼓的进行。
　　三、生产给安全带来的问题
　　（一）生产给设备带来的安全隐患。带病运转、不及时检修等，降低设备使用寿命。
　　（二）由于生产具有连续性。任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响到全局。
　　四、加强对6S的管理
　　（一）规范设备工作环境。从现场管理讲，加大对办公区、宿舍、工业区，进行检查，保障工作环境的舒适，提高工作效率，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
　　（二）对6s管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、6s管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率等。
　　五、加强现场安全管理
　　（一）强调现场安全管理的重要性。安全管理是管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证公司的安全生产。
　　（二）思想保证。对全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在一切工作的首位。
　　（三）组织保证。建立以董事长为安全生产第一责任人，对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
　　（四）工作保证。围绕实现安全生产目标所实施的各项管理工作。在现场采取为安全检查和安全管理两大类。安全检查的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达到安全把关的目的。安全管理的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
　　（五）监督保证。及时贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证。安全监督保证由方针政策监督、生产技术监督和职工民主管理监督三个组成，其中最重要的是安全技术保证。强调安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，有效推进公司6s管理工作上了新台阶。

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