产品质量先期策划控制程序 DOCX 5页

zmay

1.目的：
为新产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行、保证产品质量；以最佳的开发成本完成产品样品提交及批量生产；持续改进，不断满足顾客需求。

2.范围：
适用于本公司与主机厂相关的新产品和变更产品的开发与准备。其他客户有要求时也可采用。

3.团队和职责：
3.1团队：
APQP团队成员组成：技术部、生产部、质量部、业务部、采购部、财务部（必要时分供方和客户代表参加）。由分管技术副总任命相关技术人员为组长，由各部门领导委派相关部门人员为组员。
3.2职责：
3.2.1 多功能小组（以下简称APQP小组）：客户需求分析，设计、制造、检测可行性分析，产品特殊特性、工艺流程、FMEA、控制计划的分析与确定，开发节点问题的解决，参与新产品样件试制和第一次小批量生产工作。
3.2.2 技术部：产品图样，工艺文件，工装图样，技术规程的设计和编制；人员、设备配置的确定；操作人员的培训；工装准备和制造；FMEA、控制计划的编制；PPAP资料收集、整理、提交；开发过程中就产品技术要求、功能展开与客户交流，接收客户提供资料。
3.2.3 生产部：人员、设备的排配，按开发计划实施新产品试制计划，组织新产品的加工、装配。
3.2.4 质量部：检验计划、检验卡片的设计编制，检具的设计制造，相关测量系统的分析，新产品全尺寸的测量检验，相关尺寸测量数据的收集、整理、上报。
3.2.5 业务部：接收客户图纸，客户需求信息收集，样品、相关资料送交，产品售后服务，客户满意度调查，接受客户提供资料。
3.2.6 采购部：分供方信息提供及对分供方管理，物资采购，标准件、外购件采购。
3.2.7 财务部：新产品成本核算，公司物料系统管理。
3.2.8 以上职责划分未尽事宜，由APQP小组组长分派。在新产品开发过程中，APQP小组应定期举行会议，检查开发进度，解决开发过程中难题。APQP小组对外负责与客户及分供方进行联系，对内与相关部门协调，以保证产品开发顺利进行。

4.术语：
4.1 APQP&CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划和控制计划。
4.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。
4.3 MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析。
4.4 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
4.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。

5.工作程序：
5.1计划与确定：
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