东莞协顺电子科技公司进料检验规范 PDF 6页

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1.目的:
   对进料产品制定相应的检验标准，使IQC人员检验有据可循，确保来料品质满足生产和客户的要求；
2.范围:
  凡对进厂之原物料、部件品、包装材料等均适用之.
3.权责:
  3.1资材部仓管负责对采购原材料进行标识、验证数量、贮存；.
  3.2品管部IQC负责对采购原材料、部件品、包装材料等进行品质检验、判定；.
4.内容:
  4.1缺点定义:
致命缺点:对使用者会造成危险或不安全结果之缺点.
主要缺点:不良缺点足使产品完全失去部分功能或有严重外观缺点,为客户拒绝接受者.
次要缺点:不良缺点虽不影响产品的功能但客户拒绝接受者.
4.2检验规范作业分类:
a.外观类;
b.尺寸类;
c.电气类;
d.机构功能类;
e.包装类.
4.3检验标准:
a.依MIN-STD-105E(II)抽样计划标准实施.
b.抽样水准按Acceptable Quality Level(简称AQL)  CRI=0;  MAJ=0.1;  MIN=0.25.
4.4检验依据:
a.部品规格书(图纸);
b.进料检验规范;
c.AQL:MIL-STD-105E(II)抽样计划表;
d.部品样品（工程部已签样确认产品）.
  4.5作业内容:
4.5.1 供方或外包商送货至仓库，由仓管人员暂收，并清点来料品名、规格、数量是否与送货单描述一致，否则，可退回供方或外包商；
4.5.2品管部IQC接到仓管人员开出的《进料验收单》后,再次核对来料的名称、规格型号等，确定此来料是否全检、抽检（MIL-STD-105E（II）抽样计划表）、紧急放行或免检；
4.5.3 进料区域应分为来料待检区、检验合格区、不合格区、非ROHS材料区，并明示清楚，不可混放；
4.5.4 来料的检验标准可依据部件样品、《工程图纸》、《试验/测试规范要求》、本规范的要求进行验收判定；
4.5.5 如检验判定为合格的物料,IQC应在“进料验收单”上签名并加盖蓝色“IQC合格”章,经主管审核批准后,将“进料验收单”第三联存档后,其它交给资材部仓库,作为通知仓库检验结果之依据,并该批物料标签上加盖蓝色“IQC合格”章，并把来料放置验收合格区域内；
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