生产线精益推进工作计划模板

zmay

项目沟通会,成立项目小组
确定项目团队核心成员
产品族的分析/工艺路径分析,确定改善方向
设备布局理念培训
标准作业培训
快速换模（装）培训
基线分析及目标设定
客户需求（产品种类、每月量是多少）（决定TT)
产能的设定 (什么产品,每月量是多少)(决定CT)
前期成本、产能、质量基础数据调查
价值流分析
标准时间测试（录像）
建立标准作业组合票
建立产品工序能力表
建立产品工序分析表
计算生产平衡率
建立快速换装项目组
生产线的布局设计
建立工序能力分析表
工位操作优化方法
工序组合方法，及工序人员安排
重新定义工序和计算时间
计算新线生产平衡率
设定标（表）准作业三件套
设备基本数据测量（长宽高）
生产线布局图的制作（草案）
生产线布局图讨论与修改
生产线布局图确定（总经理签字确认）
设备搬迁准备阶段
旧设备移除
水电气按照图纸要求安装
场地平整
设备基础处理
各工序工件流转台确定
KYY成品中转库建立
每个工位目视板内容确定
设备搬迁
所有设备搬迁到位
所有设备完成调试
各工位工件流转台制作到位
各工位目视板制作到位
生产线试运行
新生产线调试
改善点确定(问题清单)
各设备位置微调
操作工位微调
流转台微调
生产线员工培训
生产计划培训
物料配送培训
标准作业制定
作业标准制定
目视看板培训
KYY生产线6S及目视管理推进
6S及目视管理培训
整理阶段推进
确定区域责任图（含设备、地面）
对各自区域区分要与不要的物品，清理不要的物品
整顿阶段推进
需要的物品确定摆放位置，摆放方法
物品的定置、标识
清扫阶段推进
污染源调查
污染源应对措施及整改计划
清洁阶段推进
检查标准的张贴与宣贯
6S检查与执行(每周）
检查结果公布（每周）
KYY生产线TPM推进
机台责任的确定
点检标准的清理
员工点检的教导
点检标准的目视化
员工执行点检的检查(每日）
标准作业编写与执行
标准作业培训
标准时间测试
标准作业格式确定
建立标准作业组合票
建立产品工序能力表
计算生产平衡率
生产瓶颈的确定及改善（持续）
标准作业检查
建立标准作业检查制度
建立标准作业修改制度
标准作业执行情况检查
生产绩效指标确立
生产线成本指标确立
生产线效率指标确立
生产线质量指标确立
质量指标数据收集（按线）
生产线节点完成率指标的确立
设立生产线管理看板
确定管理看板的内容
确定管理看板管理责任人
确定管理看板内容的更换周期
生产看板制作完成
班前会管理
确定班前会管理制度
确定班前会会议内容
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