东风渝安车辆有限公司产品确认检验管理规定 PDF 2页

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1．目的
规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。
2．适用范围
适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。
3．引用标准
CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求
CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布）
4．职责
4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。
4.2研发中心负责整车产品的确认检验；
4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。
5．工作程序
5.1 关键零部件的定期确认检验
5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。
5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划并实施。
5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。
5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。
5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。
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