大禹阀门生产管理策划预案 PDF 8页

zmay

近阶段，通过对大禹阀门生产现场的潜心观察，并结合整体运营的了解，发现了很多存在问题。
1、公司内部管理松懈，现场作业人员存在自由散漫的普遍现象，没有全身心投入到生产工作当中去。上班时间过了很久，很多人还没有进入工作状态，把玩手机、相互交谈、串岗、离岗现象较多。
2、作业效率不高，员工士气不足，现场作业人员无工作紧迫感，从整体上看不到一点高节奏的生产气氛。
3、某些岗位存在工艺以及任务分配不合理的现象。
4、现场看板上无工作分配以及生产计划，领导无法对现场生产效率以及过程的质量控制进行直观了解。
5、现场检查未发现“生产产品流转卡”，无法达到对JIT准时制生产制程的控制要求。
6、生产现场7S管理工作很不到位，某些区域存在无人管的现象，无法体现大禹公司对7S的管理要求。
7、生产管理部门没有制定出总体的生产月度计划，仅仅靠生产日排程在指导落实车间具体作业。车间作业机动性不够，车间现场作业计划功能不能充分施展和有效发挥。由于生产计划周期太短，也使得公司无法对整体生产计划进行及时了解和有效地掌控。
总的来说，在规范的企业里面存在的不正常的现象，好像在这里一切都名正言顺，变成了很正常似的，我也就不再一一列举了。但是我要提出一点，正如大禹阀门的管理格言一样“员工的责任心就是企业的防火墙”，同时员工的责任心来自于我们管理者平时不间断的教育、培养和监督，以上这些问题，都是由于我们的管理人员长期以来放任懈怠、督导和执行不力造成的！
目前大好的发展形势促动了大禹公司亟待转型，在这里，我要求大家尽快转变思维方式，努力改善相关不利因素以及拖后腿的现象，加强员工的责任心和管理教育培训。我们也要注意到，做任何事之前首先要考虑结果，出了问题还要主动并勇于承担责任，对管理执行不力的相关职能部门人员以及经教育而屡教不改的员工要坚决清除出我们的生产团队！
那么，对于高桥分厂的生产管理而言，我们又该如何组织进行并确保有效实施呢？综合当前的现状分析，我准备从以下几个方面着手进行：
一、        尽快改善生产现场，大力推进7S管理工作
刚才讲了以上这些问题，无不反映了目前我们大禹阀门的生产员工的自我管理的素质普遍较低。要改善员工素质教育，提高员工自我管理水平，就必须要尽快并大力推行生产现场7S管理，成立7S管理领导小组，分部门、划区域、列条款、限时间、定责任，明确颁布7S管理制度。通过7S管理小组成员对现场作业员工进行思想理念的不断灌输和培训引导，结合检查和考核制度，让所有员工得到警示并从思想上逐步转变过来。
总结我以往的管理经验，通过一个月的试行和大力推进工作，就会改善目前的现场病状。只要我们将该项管理当成常抓工作事项，坚持不懈地持续进行下去，结合公司高层的不断督导，就会从根本上提升员工素质，规范员工行为，进一步完善员工的自我教育和自我管理，从而实现我们进行7S管理的最终目标。（附生产现场7S管理实施规定和7S管理检查表）
二、        落实过程控制，解决质量问题
首先我们要明白, 过程控制是一项说起来容易，做起来却很难的工作，质量问题的发生也是一个不可完全避免的难题。其次我们还要进一步认识到，过程的质量控制是对生产过程的“正确性”与“符合性”的监督、检查和验证，重要的是一定要做到事前预防。我们要很清楚的了解用以指导生产的工艺文件是否正确？可操作性到底如何？检验和作业人员的业务是否熟练？责任心怎样？过程控制是否得到有效监督？质量管理制度是否真正完善？考核情况有没有落实等等？均对产品质量过程控制的可靠性以及稳定性起到至关重要的作用。
那么怎样才能有效地进行过程质量控制呢？要从以下几个步骤来展开。
1、全面落实岗前、在岗教育培训，强化员工质量意识
对所有在岗的员工都要进行岗位培训，推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和岗位操作技能。不断地给他们灌输质量理念，让他们懂得产品质量的重要性，督促提高他们的工作能力，使得其真正能够胜任本岗位工作。
2、建立健全规章制度，严格执行生产工艺和操作规程
公司所有产品必须严格操作规程，切实按照生产工艺要求进行生产。努力提高生产作业人员的操作技能，确保生产过程的每一个关键和薄弱环节都能够处于严格受控状态。通过优胜劣汰的考核机制，最终建立一支能够保持产品生产质量稳定的员工队伍。
3、确保生产关键过程质量控制点受控充分、有效
在生产过程中必需设置相应的质量控制环节。原材料的进货检验、半成品的过程检验以及成品的最终检验都要有品管部专职品管员进行检验和确认。在生产的各个工艺环节均有针对性地建立严格的质量控制点，形成程序文件确保执行受控。明确规定各生产现场主管为质量第一责任人。对关键工序控制点（喷涂、试压等环节包括设备）定期检查、分析，要将原始记录妥善保留并存档，通过每周质量管理工作例会的检讨，扩大覆盖面，加强对质量管理的力度。发现问题立即向质量主管领导汇报，结合生产、技术、品质部门负责人成立事故调查小组，查找原因并分析充分，以便进行后续的追溯和改进工作。
4、落实三检制度
这里我想一分为二地强调一下所谓的“三检制”。可能大家都明白“产品的质量是生产出来的，而不是靠检验出来的”这个道理。那么首先就要求我们生产作业人员要切实做到“自检、互检、专检”，其次就要求我们的质量管理人员接着去落实“首检、巡检、终检”，只要这六个点真正衔接顺畅了，那么我们的质量控制线也就真正建立起来了。
5、对不合格品严格控制
上面我已经讲过了，质量问题的发生是一个不可完全避免的难题。那么一旦发生了不合格品，我们又该如何有效进行控制呢？
首先我们要认识不合格品的发生往往在这四个环节（生产原料、生产过程、产成品以及交货之后）。
在前三个环节，首先想到的就是将......