维尔霓斯照明制程检验作业规范管理制度 PDF 4页

zmay

1. 目的：
为确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，使生产过程能在有效的管制状态下执行，特制订本作业规范
2. 范围：
适用于本公司外协工厂质量控制作业
3．定义：
自检：操作员在生产操作过程中，对自已加工好的配件或半成品按照《作业指导书》 的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工；
互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工；
专检：是指为了控制产品品质的需要，专门设置的全检人员；
4. 工作职责
4.1物料上线时的确认。
4.2 负责首件确认及生产中的巡回检验。
4.3 品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。
5. 工作内容
5.1 产前准备
5.1.1 检查检验所需仪器、设备的运行情况是否正常，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作
5.1.2 提前准备检验所需的《检验规范》 、工程样品、BOM、包装资料等检验所必须之工程资料；提前查阅相关资料并掌握检验要点、重点项目及检验技巧。
5.1.3 生产线领取物料后, IPQC人员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果。
5.2 首件检查
5.2.1 生产人员应在更换机种时、
更换材料时或停机后恢复生产时实施首件检查(含更换 材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。
5.2.2 生产线应在生产前1小时制作好首件， 填写首件检验报表连同首件交由IPQC进行检验确认。
5.2.3 IPQC进行首件确认时应依相关资料（如BOM清单、生产通知单、特殊订单表、工艺变更单、图 纸、样品等）进行核对，并根据相关检验标准对样品进行外观与性能等检验。
5.2.4 首件由IPQC检验合格后方可正式投入批量生产； 首件若判定不合格，经品质组长及主管确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检，并附上内部品质纠正预防措施单给生产部门进行分析追查不合格原因。
5.3 生产操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；
5.3.1 生产操作员在生产过程中,应依据相关作业指导书或检验规范逐一进行自主检查，并于重要工位留下记录备查（如全检全测之工序）
5.3.2 在自主检查或各全检工序中若发现不合格品时需依《不合格品控制管理程序》对不合格品进行处理。
5.3.3 为加强品质管控，作业人员除本身需对产品进行“自检”外，还需对上工序流下之产 品进行“互检”动作。
5.4 巡回检查
5.4.1 生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生产作......