工艺流程与作业标准管理制度

zmay

1.目的
规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有章可循。
2.适用范圈
凡产品制造加工工艺流程与作业标准事宜，悉依本制度执行。
3.工艺流程图
3.1 定义。
工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化的工程符号将制造加工程序的先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：
3.1.1 工序符号。
3.1.2 工序名称。
3.1.3 作业人数。
3.1.4 相关技术标准或作业标准。
3.1.5 管制项目（包括制造条件与质量特性）。
3.1.6 标准时间。
3.1.7 平衡状态。
3.2 工艺流程图使用的符号。
3.2.1 ○：代表操作（或称作业）。
凡物体被改变任何物理或化学性质，或装上另一物体，或从另一物体上拆下，均谓之“操作”或“作业”。
3.2.2 □：检验。
为了查明质量特性与规格的异同，对于产品数量及质量进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量检验，用“◇”表示质量检验，用“”表示操作兼检验（自检）。
3.2.3 V：贮存。即物品保存或等待。
3.2.4 D：延迟。
由于预定行动未即刻发生，而产生的时间空当为非必要者，称为“延迟”。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中不伴有质量特性或查核点。
3.2.5 ：搬运。
凡有意改变物品的位置，从一处移至另一处，即为“搬运”。
3.3 工艺流程图的制作。
3.3.1 管理权责。
3.3.1.1 生技部负责生产工艺流程图的制作，于新产品正式量产前完成。
3.3.1.2 工艺流程图原稿由生技部自存，并复制三份，加盖管制章分发生管部、制造部和质量管理部各一份。
3.3.1.3 生管部依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，质量管理部依工艺流程图安排质量管制点。
3.3.1.4 各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向生技部提出技术变更申请。
3.3.2 工艺流程图的写法。
3.3.2.1 工序与检验站名称。
找出生产过程的主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止的整个过程，垂直地记录下来，其他副流程依次进入主流程的先后次序，从旁边插进。
3.3.2.2 工序符号。
在各工序与检验站名称左边标注上各种符号，如“〇”“□”“◇”等。
3.3.2.3 原料、材料或零件。
原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号的左边，线上写上原材料或零件的名称，需要时可在线下写上规格。
3.3.2.4 作业人数。
在工序或检验站右边填上标准作业人数。
4.作业标准书

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