钣金部装配车间质量管理规定 PDF 6页

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一．目的
为了提高各车间产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性。
为了提高车间质量的有效控制，各工序、各环节质量的有效控制。
二．范围
本规定适用于装配车间质量检验人员
三．职责
3.1 对各工序、各环节装配的产品进行检验，跟踪，记录以及汇报；　　　　　　　
3.2 对车间来料、外协件的检验、记录以及汇报；
3.3 对车间成品的包装，发货进行检验、记录以及汇报；
四. 规定
4.1 QC：负责工序的检验，主要为A 工序装配、B工序装配、测试的检验以及各环节的检验；　　　　　　
4.2 OQA：负责产成品的包装，附件、发货的检验；
4.3 IQC：负责车间来料，外协件的检验
4.4 IPQC：负责车间各工序、各环节在生产当中的抽检检验。
五．内容
5.1 A工序检验：
5.1.1 检验员在检验过程中负责A工序装配完成后的质量检验以及装配之前的抽检，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.1.2 检验方法：
5.1.2.1 目测产品外观、喷涂等；
5.1.2.2 使用工具检验各装配连接处的力矩；
5.1.2.3 用手检验各配合件的灵活度（例如前门的开关以及门锁）。
5.2 B工序检验：
5.2.1 检验员在检验过程中负责B工序装配完成后的质量检验以及影响整体装配之前的检验（例如：零部件提前装配的），如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.2.2 检验方法
5.2.2.1 目测  检验各元器件装配是否有误，各元器件、线缆是否正确；
5.2.2.2 工具  检验各装配连接处的力矩以及线缆的正确性等；
5.2.2.3 手动  检验线缆等不能用工具检验的部分。
5.3 测试检验
5.3.1 检验员在检验过程中负责测试完成后的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.3.2 检验方法
5.3.2.1 目测  检验线缆是否接完，是否正确等；
5.3.2.2 工具  检验汇流排，线缆的力矩等；
5.3.2.3 手动  检验除工具检验以外线缆的力矩等。
5.4 出货检验
5.4.1 检验员在检验过程中负责包装之前产品的质量检验以及包装之后产品订单以及型号的核对等，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
5.5 来料检验
5.5.1 检验员在检验过程中负责车间来料、外协加工件的质量检验，如发现不良产品，及时通知相关负责人，督促不良产品的处理结果;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；及时把不良品的问题记录并作汇报。
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