钣金车间生产管理 PDF 3页

zmay

1.0 目的
　确保生产运作有序进行，对生产计划进行安排， 对产品生产过程进行有效的监视和控制，顺利实现产品的交付，最终使产品质量符合客户的要求．
2.0 适用范围
适用于本公司产品生产过程各阶段的管理及控制．
3.0 职责
3.1 跟  单：客户产品的签收与订单评审，明确客户要求拟订《生产订单》．
3.2 采购部：生产所需的原材料准备和采购及生产设备维修等联络供应商．
3.3 生产部：准备生产人员、设备、材料、作业指导书、工艺文件等；执行生产计划，生产进度及过程品质控制．
3.4 质量部：确定客户的品质要求与订单评审，对受入、过程和出货产品进行检验，并对生产各车间生产过程进行过程巡检．
4.0 定义
钣金车间：钣金加工工艺流程：剪板——冲压——折弯——焊接——打磨．
5.0 程序内容
5.1 生产过程管理控制程序流程图（见附件一）．
5.2 生产前的准备
5.2.1 客户已下订购单时，销售部联络技术部、采购部、生产部对客户要求进行订单评审，明确客户的要求，OK后由跟单填写《生产订单》并对已评审结果要求各部门负责人审批，然后分发到各部门安排设计、采购与生产．
5.2.2 技术部把总装图及工艺图、材料明细分发到相关部门并作好《图纸分发和回收记录》，仓库按《产品明细表》备好料，采购部提前确认在库资材，产品投产前采购到位．
5.2.3 生产各车间负责人根据技术部图纸要求填写《领料单》，经厂长审批后再去仓库领料，仓管按技术部出的《产品明细表》然后对照生产所写《领料单》上原辅料数量及类别发放给生产各车间准备生产．
        5.2.4 生产各车间负责人根据跟单发行的《生产订单》进行生产计划的安排，进行作业前生产条件确认，                                                                       并对作业员进行生产前的解说和指导，使作业员明白产品的特性及品质的要求、自检方法和重要的工序参数的设定等．
生产前确认内容：
生产机器设备是否正常、相关的作业指导性文件、工艺流程图等准备．
生产作业员、原物料、工作环境适宜性等资源是否充分．
有无客户提供的样品或附加的特殊要求等．
5.3 生产过程实施及异常的处置
5.3.1 作业员在生产前对所领材料进行目视检查品质状况，如型号是否正确、变形，表面不平整、不锈钢表面是否刮花等； 确定各工序的工艺参数，对相似产品的隔离排料，并张贴工艺流程卡标识．
5.3.2 作业员在生产过程中对每道工序进行首检，并填写《产品制作管理表》．下工序对上工序进行互检，填写相应工序《产品制作管理表》作业内容交车间主任校对、部门负责人审核．
5.3.3 作业员在生产时按工艺卡及工序作业指导书操作，如发现产品出现重大品质异常时， 应及时停机，向现场车间主任或负责人报告产品品质异常情况，由车间主任或部门负责人确认后，发行《异常处理联络单》追查异常发生的原因和提出改善对策实施,在未制定改善对策或对策效果不明显时，不能生产．
5.3.4 生产部因生产设备异常导致产品品质异常时，如需长时间停机维修， 估计会影响生产进度时要及时联络跟单与客户沟通产品货期．
5.3.5 有关生产设备的使用、保养、维修参见工作文件《设备管理作业指导书》执行．
5.4 产品检验的控制
5.4.1 采购的原物料由品管课按照《原物料检验基准》检验， 生产过程中作业员进行自检
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