企业管理之生产管理（现场管理）理论培训

zmay

一：什么是管理：
A,管理既是科学，也是艺术，其本质就是实践
B,管理包含三方面内容：1经营之道2为人之道3用人之道；
C,管理也包含：对人的管理、对事的管理、对物的管理；
D,管理是灵活运用，不是一成不变；管理是特别讲究方式方法；
E,管理是讲究一定程序、条理、计划、实施和结果的；
F,管理分为形式化管理、目视化管理、行为化管理、思想化管理、
  封闭化管理、人性化管理、理性化管理、目标化管理；
G,管理是依靠一个组织、一种制度、一种形成；它体现的不仅是上层建筑的理念，也体现一个团队的合作，还体现执行的力度，更体现完美的方法；
H,管理是一个团队常期沉甸下来形成的一种态势，一种气侯，一种习惯，它需要一个过程，需要一定的条件。
二，管理的四个循环：
执行-----监督-----反馈-----改正
三，生产管理的六大环节（QCDPSM）：
品质、成本、交货期、效率、安全、士气
四，管理的六因素（即6M）:
人、物料、机器、方法、安全、环境（从这几个方面着手）
五，管理之中所解决问题的八大步骤（称之为8D  Process即COMPAQ）：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
D2-第二步骤: 描述问题
D3-第三步骤: 执行暂时对策
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
D5-第五步骤: 选择永久对策
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
D7-第七步骤: 防止再发
D8-第八步骤: 团队激励
六，现场管理所运行的活动：
1，QCC活动；
2，7S活动：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、环境；
3，自纠自查活动；
4，激励活动；
七，学会（6安管理）：
1会安排2会安序3会安法4会安置5会安心6会安全
八，QC七大手法:
1、层别法
1）何谓层别法
2）为何要用层别法
3）层别角度和注意事项
查检表
1）何谓查检表
2）为何要用查检表
3）查检表分类
4）如何设计查检表
6）练习
2、柏拉图
1）何谓柏拉图
2）为何要用柏拉图   
3）柏拉图之作法及应用   
3、直方图
1）何谓直方图
2）直方图的作法及应用
3）练习
4、特性要因图
1）何谓特性要因图
2）为何要用特性要因图  
3）如何作特性要因图
4）练习
5、推移图
1）何谓推移图
2）为何要用推移图   
3）推移图的作法
6、散布图
1）何谓散布图
2）为何要用散布图
3）散布图的作法
7、管制图
1）何谓管制图
2）制程变动的原因   
3）管制图的种类
4）x一P管制图的作法
5）练习
QC七大手法的应用改善案例
结果解析（现状掌握）
因果分析（因果关系掌握）  
要因解析（重要要素明确及再深入）
改善对策的提出与评价效果维持（标准化）  成果检讨
九，生产计划务实：
A、生产计划体系
1、生产计划分类
2、生产计划指标体系
B、生产计划的编制
1、生产计划的编制原则
2、生产计划的编制流程
3、调查研究收集资料
4、统筹安排初定指标
5、综合平衡确定指标
C、生产作业计划的编制
1、生产作业计划的特点
2、成批生产的期量标准
3、经济生产批量
4、生产周期提前期关系图
5、在制品定额法
6、生产周期法
D、生产排程计划
1、生产载荷运用技巧
2、生产排序三大规则
3、生产排序练习
4、产能影响因素
5、生产能力计算
6、产能负荷分析与管理方式
7、紧急订单的类别
8、紧急订单的7种处理方法
9、产品外包的四大原则
10、应避免外包的6大规则
11、不应采取外包的五种情形
E、生产管制
1、进度分析坐标图
2、进度分析条形图
3、日程分析（生产周期分析）
4、在制品占用量分析示意图
5、半成品流转和占有量控制方法
6、成本控制的三大方法
F、物料需求计划MRP和JIT
1、MRP系统信息来源
2、物料清单BOM
3、产品结构树
4、精益生产管理系统体系图
十：现场管理者的责任：
对生产现场的状态和作业的结果，负有全部的责任
1 达成所在部门的指标：效率、品质、报废、人员管理等。
2制定生产计划，合理有效的分配到个人，使生产发挥其最大的效用
3查核确认相关物料及机器设备，治具工具是否满足生产线要求
4恰当的配置作业者，熟悉每一个作业员的作业状况，以可达最高效率来配置
5作业标准化，各工位所需求的作业指导书，各机器设备点检表
6投入生产后，及时把握生产进度和达成生产计划管理
7作业环境的维持和生产效率的提高，作业过程中的异常处理
8维持好现场的纪律，提高工作现场成员的干劲
9作业状况记录日报表，根据生产实际作出检讨，设定现场作业改善课题，并按期完成
十一：现场管理者必备条件及素养和能力
接到工作目标命令能及时有效的安排，要对自己所负担的工作怀有满腔热忱
1.生产产品的知识了解  
2.有关生产的知识
3.指导力
4.判断能力和解决能力
5.说明力
6.行动力
7.有能力教育人员
8.作业改善方法
9.要有品质意识、成本意识
品质：
管理者及现场每一个作业人员均需要有品质意识，一次就做好，不良品不后流的观念，真正掌握其作业产品规格的判定产品不良按客户给予规格书判定
品质问题的负面影响
A影响产线作业效率
B公司的口碑，客户的抱怨
C材料的报废，作业成本的增加
最终的结果是影响公司效益、利润等
10．应必备的基本精神
三心：
对公司要有忠诚心
对部属要有爱心
对本职工作要用心
二意：
注意工作细节
在注意作业成本
十二．现场管理
其现场管理者是更应该亲临现场，把事情重点教育给下属，主动与他人协调，协助部属排出困难，时刻追踪实际达成状况
达成生产目标基本是以“人”为首来操作，管理者+作业者＝一个团队，管理者就要有责任教育及管理其团队向目标前进
1．人员教育
现场作业的相关规章制度，生产产品相关性能，构造，规格等教育作业人员，教育后对其进行跟踪，考核验证作业成果
2．培养作业人员多功能工作
在因出现缺勤或因故请假，品种多，数量少或接单来安排生产的情况下，要频繁的编到流水线的编成，这要求作业员具备多功能化的技能以适应变换机种的需要，适应生产计划的变更
3.人员管理：
A.带人要带心：
对于每一个人来说，心才是主宰，会时刻影响情绪，人情绪不稳者定会影响效率，品质报废。产线管理人员，绝不能高高在上，而是要让员工感受到你是和他们同一阵线上，当你珍惜他们，他们也会反过来回报你，与他们同进退。
B.认知判断犯错人员类别
先知后觉：使用方式处理一点就通
后知后觉：使用方式私下责骂（只能原规教育后知后觉人）
不知不觉：使用方式公开鞭策
麻木不仁：使用方式请他走人
信服能转化长期的支持：征服带来的则是暂时顺从
4.现场作业日管理工作：
在产线作业前开立会议（简单明了传达会议精神）
A.人员出勤状况查核，如有缺勤人员及时调度及合理安排作业人员
B.结合生产计划及生产指标，制定安排产线作业人员当日各项目标，把日目标以合理的时间划分制定
C.当日所生产产品的要求及注意事项宣达，昨日发生之问题重点对人员教育，告知如何避免不再发生，及其它注意事项。
D.赞扬作业优秀员工，提高作业人员士气，现场负责人有直接的责任，作为其上司的管理者负有管理责任。
现场无生气的比较：
无生气的现象        有生气的现象
1.工作现场规则混乱，无人遵守        1.生产现场的环境改善和下功夫改善的提案多
2.对稍微有一点脏感觉不出来        2.生产现场的整理、整顿、清扫无微不至
3.员工不相信领导或上司          3.生产现场作业有愉快的气氛，大声传达指标命令，大声回答命令等
4.不按指标去做，且同样的问题重复发生        4.有抢工作做的干劲
5.员工回避费力的工作        5.员工动作轻快，利落，在生产现场的行动作业中，动作等标准，无多余的动作
6.完不成任务，好像与自己无关        6.现实中工作业绩上升
7.公司教育敷衍赛责        7.准时以至超前完成任务
8.没有改善的想法        8.有改善方法等
9.人事不公平人人抱怨        9.平等无人报愿，士气高
造成现场无生气原因：
A员工不了解现场规则，相反者是习惯于现作业环境
B组干部把责任推只到下属头上

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