精控阀门产品防护控制程序

zmay

1.目的
加强对零部件、成台产品在加工、运输、贮存过程中的质量控制，以保证产品质量，消除碰伤磕毛表面缺陷，实现文明生产，特制订本管理程序。
2.范围
凡本公司所有的零、部件、成台产品在生产过程中的加工、转运，储放均适用本程序。
3.职责
生产部负责采购运输过程中及车间生产运行过程中的防护
管理部负责库存期间的防护
4.程序
4.1   控制管理程序的要求
4.1.1 对铸、锯、锻等毛坯、备件、外购件、外协件在运输过程中均应保持原来的外观质量，严禁造成表面缺陷。
4.1.2 加工后的零、部件在流转时，一律按工艺路线进行传递，用工位器具存放，下道工序接收时核对加工作业票与实物是否相符，并检查外观表面质量，发现不符合应及时处理解决。
4.1.3 对精度、表面质量要求较高的零、部件周转或需要外协时，其转运车辆和专用工位器具应清洁、牢靠。整个周转过程中须轻取、轻放、严防震动、移位、磨擦、碰伤、磕毛、更不能直接触地。
4.1.4 总装配后，经验收合格的产品，入库时要轻装、轻卸，起吊前检验起吊工具、绳索，做到安全可靠。
4.1.5 所有自制加工部件在加工过程中均须涂防护剂，确保在加工过程中部件不锈蚀。
4.1.6 产品性能试验的液体介质（水溶液）应含防锈剂，气体介质应过滤和干燥；液体试验完成后须用干燥气体吹净残余液体试验，使产品内腔干燥并进行防锈处理，保证产品内腔不锈蚀。
4.1.7库存物资（除铸造毛坯件、型钢）应在半年的间隔期内，检查其质量保护状况并根据检查结果采取相应的防护措施（如橡胶件避光保存、四氟阀座须平放且不得重压、未经特殊表面处理已加工的碳钢零部件涂防锈剂等），确保库存物资不锈蚀或变质。
4.1.8 产品性能试验合格后按相关规定进行表面防护处理（清洗、油漆等）。
4.1.9 产品包装、装箱须按相关规定进行，确保产品可靠防护。
4.2   质量职责
4.2.1 产品零、部件在加工、转运过程中，由于装卸和运输不当或没有执行本程序规定，致使造成外观等质量问题一律由操作者负责。

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