中天模型产品防护控制程序

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1、目的：
为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品而制定本程序。
2、范围：
适用于本公司生产有关的原材料、半成品、成品、产品配件及顾客财产等。
3、职责：
3.1研发部：负责对物料及产品的包装设计。
3.2采购部：负责提前通知仓库到料明细。
3.3计调部仓储分仓储物流部：负责原辅材料、半成品、成品等的接收、贮存、标识和防护管理。
3.4生产部：负责生产过程中原材料、半成品、成品等的防护、搬运、包装及交付。
3.5品管部：负责对原材料、半成品、产品等的包装形态之监督检验。
3.6销售部：负责产品的交付。
4、定义：
无。
5、作业内容：
5.1标识：
所有物料、产品在生产过程、包装、搬运、储存中的标识，由相关人员按照《标识与可追溯性控制程序》执行。若有特殊要求可在包装箱上设置专用的标识。
5.2搬运：
5.2.1外购物料进厂，凭送货单（订单号.物料名称.规格.数量）到仓库.仓管员依据到货名称规格数量核对是否一致.若是货运公司送货，由仓管员协助卸货；若是供应商送货则要求供应商按仓管员指定的区域卸货，搬运至待检区域；本公司各车间入库之半成品、成品必须放置于各指定收料区。
5.2.2物料及成品入库后，仓管员须在防雨状态下，采用合适的运输工具搬运，在装卸过程中应轻拿轻放，以防止原辅材料、成品等的损伤及相关标识的遗失等。
5.2.3仓管员必须保证在领用及转序周转过程中物料的包装、标识完好，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降等。
5.2.4成品交付搬运入库时，仓管员必须核对实物与“入库单”是否相符，搬运过程中轻拿轻放防止产品外包装损坏，仓管员在发货过程中核对“发货单”与实物是否相符，不得错装、漏装，装货时防止雨淋、碰撞等。
5.3贮存：
5.3.1原辅材料、半成品、成品经检验后，仓管员应及时核对数量，按其名称予以明确标识，定位存放。
5.3.2进仓物料、成品须整齐分类储存于栈板及货架上，如有某产品专用的物料、不同客户及批次的物料应隔离储存，合格品与不合格品均有明显标识并隔离存放。
5.3.3储存场所须具备通风、清洁、安全、防潮设施，仓管员及仓库主管须每周检查物料、产品储存情况，发现异常及时进行处理。
5.3.4储存期间的物料、产品应明确的记录和标识，其帐、物、卡保持一致，防止物料、产品丢失和混淆，对储存的物料应实行“先进先出”的原则，确保产品在未出仓前的完好性。
5.3.5物料、成品堆放高度应按不同物料、产品要求而定，对易受温度、湿度等因素影响的物料、产品应采取相应措施，存放于货架、栈板，避免物料、产品出仓前受到损坏。
5.3.6生产过程中的半成品须放置在防撞击、防划伤、防倾倒的光洁工作台或料架内，必要时应具备防静电措施，并标识清楚。
5.4防护：
5.4.1产品的贮存环境，应满足防火、防潮要求。
5.4.2仓库管理人员每天应定时检查所负责库存物品的数量及验证标识，防止错用、丢失或损坏。
5.4.3办完入库手续的原辅材料、成品等，没有得到仓管员的允许，不准随便乱动。
5.4.4物料或产品经检验合格后入库，即由仓管员视其不同需要采用相应的保护措施，对有防静电要求的物料、成品应配戴防静电手环进行搬运、分发。
5.4.5半成品的保护措施由各生产相关部门及相关操作人员采取，对有防静电要求的的工序人员应配戴防静电手环进行操作，且防静电手环应定期进行点检。
5.5包装：

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