樱井报废作业规定 PDF 3页

zmay

1.目的:
规范产品报废的作业流程，做好报废品的申请，审核，确认及核准的工作；并依照进行报废品的标识，区分与隔离，确保生产产品的品质。
2.适用范围:
范围一为车间在制程过程中本身原因造成的原材料，半成品及成品的报废，并且经过品管负责人判定确认为生产制程或返工过程中造成，责任在生产部门。
范围二为工程资料或品质判定标准问题，导致生产制程不良无法返工而造成，责任在工程部或品管部。
范围三业务或客人及PMC等下错单，导致已生产的在制品或成品，并经过评估无法返工和再利用时。
3.权责:
3.1各相关生产部门组别负责产品报废申请的提出，部门主管负责审核；
3.2品质部负责报废品的标识及判定，品质部经理负责产品报废的确认；
3.3PMC经理或总经理负责产品报废的核准；
3.4仓管员负责报废品的入库点收交接以及报废单的分发和保管；
4.作业程序:
4.1产品报废申请；
4.1.1各相关部门车间或单位组别，即时填写“报废申请单”，提出产品报废申请给品管部，品质部开立出据“检验与测试报告”，并对报废申请单中不合格品给出报废处理建议，以及原因和分析，时间为在收到申请报废单2小时内。
4.1.1.1供应商和外协厂来料不良判退，供应商委托我司进行产品报废，由采购部提出报废申请；
4.1.1.2在库原材料，半成品及成品因贮存，搬运或者其它原因造成产品报废的，由仓库主管提出报废申请；
4.1.1.3生产制程中出现的物料报废或半成品及成品报废的，由生产部各相关主管及时提出产品报废申请；
4.1.1.4客退品主要责任在品管部，须经过品质部确认无法进行再加工处理时，由品质部以“客退品质异常分析报告”形式，提出处理方式（原因，责任单位，及纠正和改善对策）后，仓库人员通知生产责任单位，把报废品退给责任单位，由责任单位进行报废单的申请工作。
4.1.2申请人要准确地填写各项资料，包括相关的追溯使用的单号，产品或物料名称，数量个数以及对应的注塑材料折算的重量（公斤）及报废原因，责任承担并对损耗超标的要有处罚结果。
4.1.3报废申请部门主管进行审核，保证申请报废的产品与“报废单”中的内容相符。30分钟内要审核无误后，在“报废单”中签字后给MC物控签字。
4.1.4工程,品管,生产部，PMC必一起制定一份从注塑,喷油,激光打标,装配包装各工序段的损耗标准,并输入在系统BOM中.
4.1.5生产制程报废处罚:如果报废数量在规定损耗内可以不进行处罚,如果超标的,依据所定标准进行现场的考核制度管理不合格记录，并进行扣分处理.
4.1.6工程资料或品质判定标准问题处罚: 同4.1.5项处理。
4.2产品报废确认：
......