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SMT生产车间物料管理规范

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发表于 2013-7-3 15:48:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
一、目的:为了更好管控SMT车间物料,降低损耗而制订。
二、规范如下:
1、领料:接到生产计划通知备料员领料,备料员在物料员处领取《物料清单》,在物料员指定备料区清点物料,清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量,IC、PCB须100%清点数量,与《物料清单》核对无异,在清单上签名,同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号,否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
2、整理:领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱,标示机种套数放于《待生产物料区》,若无物料盘需缠在同类型料盘上,一个料盘只允许缠一节,贴上物料标签。
3、生产:当接到安排生产时,提前4H依《站位表》备好各站别物料,同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产,生产时不得随意放置物料,否则造成物料遗失或混料,且在生产时每小时查核1次机台抛料状况,发现异常立即反馈工程,且改善为止,工程师每小时须跟踪机台抛料状况。
4、下线:当生产完成或缺料状况下,操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内,组长安排人员进行盘点,连同数量交于物料员,物料员进行统计,若有异常(损耗超出范围)立即反馈当线组长,进行物料跟进。
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