注塑物料管理规定范文模板

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1.0 目的
保证注塑生产时物料能够及时供应、充分利用，有效控制物料成本。

2.0 范围
2.1 适用于注塑物料管理涉及的所有部门及个人。
2.2 涵盖从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废的整个注塑物料管理流程。

3.0 职责
3.1 注塑物料组负责按照生产计划向制造事业部仓储课领料，进行配料、加料、保管工作，以及生产完成后对物料进行后续处理，包括合格品入库、浇口和不良品的破碎作业。
3.2 注塑生产课负责将生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置并做好标识，及时处理脏污与油污浇口、不良品、料块，确保材料回收的纯净度。

4.0 程序

4.1 物料管理
4.1.1 注塑生产所用物料由采购负责下单采购，注塑生产课跟踪物料入库进度。生产中若出现少料或超耗料情况，由注塑物料组提出物料需求，采购按需求重新下单并及时提供物料。
4.1.2 注塑物料组拌料人员根据每日《日生产计划》中的二次料使用比例和订单物料需求量进行配料作业，并认真填写《拌料记录表》。加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单物料需求量进行加料，加料过程需与机台作业员确认所加物料的材质和颜色，并做好《加料记录表》。
4.1.3 物料组组长每日核查《拌料记录表》《加料记录表》和生产异常补料情况，对异常状况及时反馈相关部门。
4.1.4 物料组应准确掌握物料异常情况，如原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大等，并及时汇报各相关单位进行处理。
4.1.5 物料组组长将每日领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，确保注塑物料领用数账物相符。
4.1.6 物料组必须对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交给相关部门进行财务账务处理。

4.2 配料
4.2.1 配料员按照《日生产计划》的配料要求进行配料，并如实记录配料情况。
4.2.2 配料员要在机台生产下一产品前配好所需物料，并标识好物料配比情况，确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管（包括原米、色粉、二次料）负责。
4.2.3 配料员、破碎员需密切关注生产现场的浇口、不良品状况，通过查阅《日生产计划》了解当班生产情况，及时进行破碎和配料，确保生产供料的及时稳定。
4.2.4 配料员依据《配料作业指导书》配料时，要保持料筒内外干净，手套也要干净。
4.2.5 配料员根据《日生产计划》各生产机台的物料需求准备物料，需烘干的物料按《烘料作业指导书》进行烘料准备。
4.2.6 配料员发现用料异常必须及时向物料组长汇报，以便及时处理。
4.2.7 交接班时，当班人员应交接清楚备料状况（机台、配色、配料）、异常情况及其他注意事项后才能下班。


4.3 加料
4.3.1 加料员依据《日生产计划》的物料需求对各生产机台进行加料，并将所加物料标识卡挂在机台明显处。加料过程中必须先与作业员确认所加物料的材质和颜色。
4.3.2 加料人员对负责机台生产时产生的浇口、不良品进行称重确认与登记，监督浇口、不良品的标识与分开放置情况，并将符合规定要求的浇口、不良品及时送到破碎车间指定区域。
4.3.3 加料人员必须严格按照生产订单需求量进行加料，当订单需求物料已给足，加料人员必须提前通知当班生产领班。生产领班根据订单完成状况决定是否补料继续生产，若需补料，生产领班必须填写《补料单》，经生产课长确认后交给物料组，物料组凭单备料，加料员凭核准的《补料单》及时加料。
4.3.4 当订单需求物料已给足且现场领班确定不补料生产时，现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产。加料人员必须严格按照清洗装料筒的相关规定清洗料筒并及时换料。
4.3.5 加料人员凭核准的《补料单》及时加料，并每天将超耗料情况汇总上报注塑课长。
4.3.6 加料人员必须及时汇总与反馈所负责各机台当班的加料量、产生的浇口和不良品重量以及生产异常补料量，并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单。
4.3.7 交接班时，当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后才能下班。


4.4 生产物料的管理

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