生产循环 PDF 30页

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一、流程图
二、条文说明
CO-101新品开发试作
(一)市场需求、设计变更
(二)新品开发会议
(三)开发模具
(四)样品认用尺寸量测
(五)样品测试
(六)量产
CO-102制程计划
CO-103负荷计划
CO-104加班
CO-105托外加工
CO-106生产排程
CO-107制造
CO-108质量管理
CO-109仓储管理
(一)原物料、在制品、制成品搬运
(二)仓储配置
(三)存量管制
(四)领料
(五)退料
(六)呆滞废料
二、条文说明(续页)
CO-111保养维修
CO-112安全卫生
(一)工业安全卫生
CO-113生产成本
CO-114差异分析
三、窗体

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生产循环
目录       
CO101生产计划作业
CO102生产制造作业
CO103质量管理作业
CO104仓储管理作业
CO105产品服务作业
CO106成本管制作业
CO107差异分析

CO101生产计划作业
壹、作业程序       
一、生产计划
(一)、生产计划之目标在维持最低库存，稳定生产水平，以最高生产效率，满足营业之需求。
(二)、依据客户年度销售之预测，作为半年度生产排定之依据。
(三)、「半年度计划」是依据客户之销售预测及生产负荷排定，并经权责主管核准后执行。
(四)、生管单位确认交期后填入「客户交期答复管理表」并回复给客户，依「半年度计划」展开拟定月「生产计划表」及「出货管理表」，经权责主管核准后执行。
(五)、外放计划〈部品加工〉：考虑现有产能、生产负荷、成本..等因素，若部品之加工须委由外放厂商生产，则依生产计划拟定「外放生产计划表」，经权责主管核准后执行。
二、负荷计划
(一)、负荷计划在对某一特定制程工作产能之安排，作为产能余绌调整及生产计划排定之依据。
(二)、评估标准工数以决定其产能。
(三)、考虑现有人力、设备、职场配置随时修正其负荷计划。
(四)、在比较现有产能及生产计划所需负荷后，若超过负荷量时，应先考虑借调其它相关人员支持，再考虑用加班、重新招募人员、间接人力支持或委由外放厂商生产等方式，满足生产进度。
(五)、若人力、设备或职场配置及外放生产仍负荷过重时，得尽速与客户协调调整，重新安排出货计划，延迟不能达成之订单。
三、加班或迟延交贷
(一)、若需加班赶工时，由生管单位估计应加班工作量再协调生产单位安排加班。
(二)、延迟交货时应由生管单位与客户进行协商，取得同意，以订单取消/调整确认票联络客户及作为调整之依据，并重新安排出货优先级。
四、生产管制
(一)、依接收之订单，考虑公司之现有资源及产品特性，决定社内生产或外放生产。
(二)、设定完整之标准类给予直接人员生产前之教育训练及生产时之依据。
(三)、对组立工数作完整评估。
(四)、以「生产实绩管理表」管理每天的生产进度。
(五)、生产管制内容
1、生产计划、外放计划。
2、人力需求评估，职场配置规划。
3、调达计划。
4、生产实绩管理表。
五、生产排程
(一)、为达成以市场导向的目标，并且能兼顾最低生产成本的考虑，每月举行一次「半年度生产计划说明」。
(二)、「半年度生产计划案」会议由生管单位与各单位主管参与，主要讨论内容包括:
1、六个月生产/出货预定。
2、职场配置规划。
3、人力需求。
4、新仕样之日程。
(三)、生产排程之目的如下
1、作为物料需求及人力需求，外放需求计划及设备、仪器请购之依据。
2、决定出货计划优先级及日期。
3、用来执行并确保出货计划之达成。
4、稳定工厂负荷量。
(四)、工作分派
1、生管单位配布「生产计划表」予生产单位，作为生产准备。
2、生产单位每日填写「生产日报表」，比较生产排程与实际进度，并作弹性地调整。

貳、控制重点

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