富华阀门生产过程检验作业规程

zmay

1.目的和范围
1.1目的
建立公司生产过程检验规程，减少批量质量事故，降低不良品的产生，提高产品质量合格率。
1.2范围
适用于公司制造各车间
2.相关文件和术语
2.1相关文件
《产品监视和测量控制程序》
《不合格品控制程序》
2.2术语
首件检验：机器相关性能参数正常后生产的第一件（组）产品按照相关规范进行检查
末件检验：一定批量正常加工完成时最后一件（组）产品和首件样品进行比对确认的验证。
自检：操作者对产品进行的检验或试验。
互检：下工序对上工序质量的确认检查。（复检：当班技术人员对操作员）
专检：专业专职（品检员）人员进行的检验。
3.职责
3.1作业员：对加工过程中的产品进行检查记录及标识。
3.2品检员：对负责机台（班别）生产加工过程中的品质检查管控。
3.3技术部：负责检验（作业）标准的制订与培训。
3.4制造部：对已判定不合格品产品隔离处置。
4.作业流程
4.1首件检验的时机：
   设备停产3小时以上，又启动生产时。
   工艺更改，换模具工装、刀具、夹具，调机等。
   更换产品、材料时。
   新产品试样时。
   不同人员操作时。
   不同班别生产时
4. 2首件检验

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