生产过程检验管理程序

穿越临山

1. 目的
确保未经检验合格的过程产品（半成品、成品）不流入下道工序，使生产过程处于有效的受控状态，以实现顾客满意。
2.范围
2.1 本程序规定了生产过程检验的类型、内容和方法。
2.2 本程序适用于公司生产的所有产品的过程检验。
3.定义
3.1 首件检验：对过程结果的最前面一件或几件的检验。
3.2 自检：由作业者检查自身作业结果的符合性的检验。
3.3 互检：过程中下道工序检查上道工序作业结果的符合性的检验。
3.4 专检：根据产品质量形成的特征，设立的用于检查过程质量或关键工序质量的检验。
3.5 过程测试：过程中通过测量等手段来确定产品的特定参数的符合性。
4.职责
4.1 生产部负责生产过程检验的策划、组织、实施。
4.2 生产部作业人员负有自检和互检的责任。
4.3 生产部QC负责外观及装配质量检验（专检）。
4.4 生产部测试人员负责测试。
5.程序
5.1 由生产部IE，根据产品工艺流程制作工序作业指导书及生产工序流程，生产工序作业指导书须经生产部负责人批准。
5.2 重要的产品质量特征形成处应设置专检点或过程测试，根据实际需要，对关键的作业工序，可直接设置检验点。
5.3 首件检验
5.3.1 任何产品均须实施首件检验。
5.3.2 首件检验由生产线QC/PE/IPQC和QA共同完成。
5.3.3 下列情况下须实施首件检验： a. 生产流程作了重大调整。b. 实施新的生产工艺。c. 新产品。d. 重大的物料更改。e. 新的生产套料。 f. A/B两班交替时（选择）。
5.3.4 首件由生产拉长组织制作，完成后自检后送IPQC，依据《BOM》《生产工艺指导书》《检验规范》实施逐项检查。
5.3.5 首件检验须有检验报告，《IPQC 首件检验报告》由生产拉长/品质拉长/技术员/IPQC确认首件后在报告上签名。
5.4 自检
5.4.1 生产过程中的任何产品、任何作业工序均须实施自检。
5.4.2 作业前，作业人员熟悉作业指导书的内容，作业时按作业指导书的规定作业并检查自身的作业质量，自检发现的不合格品应及时修复，如暂时无法修复，应予以标识并与自检合格品隔离放置。   5.5 互检
5.5.1 生产过程中各工序均须实施相互检验。
5.5.2 各工序在作业的同时应检查上道工序的作业质量，尤其是外观装配质量。当发现不合格品时，应予以标识和隔放，并由有关人员及时作出处理。
5.6 专检（QC检验）

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