博哲生产管理作业程序.DOCX 4页

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1．目的
1.1 确保制程用料的合理性，以达到成本管控的目的。
1.2 确保制程的生产品质，在有效的范围内，以达到品质管控的目的。
1.3 确保制程的生产依计划进行，以保证交期的顺利达成。

2．范围
适用于本公司所有生产计划的执行。

3．权责
3.1资材部
3.1.1生产指令的下达。
3.1.2生产计划的规划。
3.1.3生产进度的跟催与管控。
3.1.4成品入库及订单出货安排与管理。
3.1.5生产物料的控制与发放。
3.1.6托外加工安排与进度跟催。
3.2 品保：
3.2.1 负责来料检验，制造部所领取的任何物料均需经品保部确认OK，经品保确认NG的物料，仓管不得发放。
3.2.2 负责制造部，各工序的首件最终品质确认，经品保确认首件OK的产品，才能进行批量的生产。
3.2.3 负责制造的品质巡检，并对每日的巡检记录，收录到每日的《制程检验日报表中》。
3.2.4 发现品质异常时，负责开出《异常通知单》，及不格品的不良标识。
3.2.5 负责”品质检讨会“的召开，交跟踪处理会议的各项决议。
3.2.6 负责公司检测设备的收发工作及校正工作，确保检测的准确性。
3.3 工程部：
3.3.1 负责工程样品的签样，及协助品保进行品质确认。
3.3.2 负责生产所需各项技术资料的制作与发行。
3.3.3 制程生产工艺之改善。
3.4 制造部：
3.4.1 物料的领用。
3.4.3 生产计划的执行。
3.4.4 生产品质的不断提升。
3.4.5 生产效率的不断提升。

4．名词定义：
4.1 首件检验：产品在生产线一开始生产时, (含每日开始生产时, 更换产品制作时, 设备重新调较时，及异常处理后继续生产时)的3—5件产品,由操作者自检后,填写“首件检验表”再交由IPQC人员确认无误后, 签字并作为首件样品,作业人员参照此样, 方可继续生产. 当此类产品生产结束后首件检验表及首件产品同此类产品一并交付。
4.2 自主检验：操作人员应于产品生产中测量或检查本身所加工的在制品, 以减少不良品的发生, 或者及早发现产品在制作过程中的异常, 降低产品的不良率。
4.3 巡回检验：IPQC人员应按规定的抽样频率、检验数量、时间和标准、 规格、稽核产品制程中在制品, 以确保产品质量。

5．流程图：附后

6．作业说明
6.1 生产前：

我爱你！

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