顺泰实业制程检验指引及流程 PDF 3页

zmay

一. 目的  
为了防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工，确保制程处于受控状态，保证产品生产的一致性与稳定性，满足顾客之需求，特制订本工作指引。
二. 适用范围
适用于所有生产全过程的检验控制。
三.  定义
IPQC—In Process Quality Control (制程品质控制员)。
四.  职责
4.1、品质部IPQC负责对每道工序的首件确认；
4.2、品质部IPQC负责按要求执行从产品的投入至产品包装完成的品质作业检验，产品状态标识，生产过程中不良信息的反馈，不良品的跟踪处理，限度样品的制作和确认，协同生产对制程不良问题的改善；
4.3、仓库负责半成品，成品的入库点收作业及分类整理；
4.4、技术部负责品管检测与生产用夹具、冶具、量具的制作；
4.5、生产部负责生产计划的制定、安排、通知及跟进，对生产过程中的品质要求进行彻底执行，负责对品质异常的处理、分析、对策及持续改进；
4.6、生产部负责对不合格品的隔离、标识、返修等工作。
五. 步骤
5.1、各车间IPQC检验员按照要求执行对各车间各工序的首件确认，确认项目按照最新版本的标准文件、工艺图纸、样品等资料进行确认，确认合格后方对首件样进行标识并签名，并把确认结果记录于《首件确认表》中，各生产工序按照首件合格样进行生产；
5.2、IPQC检验员对制程中的各工序产品质量进行监视与测量，按照最新版本的检验规范、工艺图纸、样品等资料实施监视与测量；
5.3、IPQC检验员在监视与测量巡查过程中发现生产与标准要求不相符合或达不到标准要求及偏移时，要求立即反馈不良信息，并执行纠正措施，对已发生的不合格品进行确认是否可以立即修复或纠正，如果可以立即修复或纠正的要求立即修复或纠正，如果不可以立即修复或纠正的，要求对不合格品的数量进行确认，并立即隔离并标识，待进一步处理；
5.4、IPQC检验员在制程中发现品质异常超出标准控制范围或批量不合格品的时候要求立即制止生产，并开出《品质异常反馈单》，对不合格品发生的问题进行描述、分析原因要求生产部门进行临时与永久对策，必要时请求技术部进行协商解决异常问题，IPQC对异常处理的对策进行跟踪验证，直到问题得到彻底解决。

空竹

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