最终检验与测试管制指导书 PDF 4页

zmay

1.目的：
1.1确保成品品质符合顾客要求。
1.2找出潜在品质问题，作业改正制程及改善制品之依据。
2.范围：凡本公司产品于入库前之最终检验均适用之。
3.本文件制作/执行权责：
3.1品保单位：检验执行与判定。
3.2制造单位、品保人员：成品异常矫正。
3.3资材单位：入库成品管理。
4.定义：本公司所谓之最终检验与测试，包括完成品，入库品，出货品之管制。
5.作业流程图：见附件
6.最给检验作业内容：
6.1检测前准备
6.1.1由制造单位将入库成品须置于待检区，并填写[成品交验单]交品保人员检验，若为急件，需于[成品交验单]上注明，品保单位优先处理。
6.1.2检验前检验人员须自行确认量测设备是否仍在有效试校验周期内，若发现有任何异常，须通知厂内仪校负责人处理。
6.2模具制品之检验：
6.2.1将合格之模具部品组立后，成型课安排试模，试模样品由设计课送交品保课检测，依循[工程变更管制指导书]及[制程管制指导书]之新模试作流程图所订执行，再送客户处判定。
6.2.2主要判定依据如下：
6.2.2.1品保课检测之[试模检查记录表]。
6.2.2.2客户判定结果依书面传真给业务单位，合格则由业务单位召开模具交接会议将模具移交模具课管理，模具课应登录在[模具进出异动总表]上建档管制。
6.2.2.3确认不合格则按
6.2.1条文之作业流程判定之。
6.3成型制品入库检验作业：（最终检验）
6.3.1检验人员须接受过专业训练。
6.3.2检验人员依据限度样品作外观比对检验。
6.3.3检验人员依[检查作业标准]及[抽样计划表]进行检验工作。
6.3.4检验判定不合格之产品，品保人员需在[成品交验单]上NG栏打√，并同时发出[品质不良对策表]交制造单位，请制造单位主管于[品质不良对策总表]上签认，同时品保人员需将不合格产品贴上红色
[不合格]标签及红色[质量检查表]，注明不合格原因并附上不合格样品，由制造单位后续处理之。
6.4检验后之处理：