高先电子最终检验控制程序

zmay

一、目的：
对产品进行最终检验及出货现场监控，以确保产品符合要求。
二、范围：
本公司生产的所有成品的最终检验及出货现场监控。
三、职责：
3.1 制造部包装组：负责将成品包装完毕后，整齐摆放在“待检区”并填写《成品/半成品送验单》，经判定合格后入库。
3.2 品管部：FQC负责按《MIL-STD-105E计数抽样计划》及检验规范和作业指导书等进行最终检验，并对产品进行判定；OQC负责出货现场监控。
3.3 仓库：负责协同制造部将最终检验后之合格品入库和出货作业。
四、定义：
4.1 送检：包装组将成品送至成品待检区，送检成立。
4.2 一批：制造单位一次送检的每一种型号称为一批。
4.3 FQC：品管部最终检验。
4.4 OQC：品管出货现场监控。
五、作业内容：
5.1 制造部将完成的产品送至“待检区”，通知品管部成品检验员FQC进行检验。
5.2 品管部成品检验员依据《抽样检验计划表》及相应检验规范等对送检成品实施检验和判定。
5.3 品管人员依据产品类型分别将检验情况及结果记录于《FQC检验报告》、《FQC检验日报表》上，并进行状态标识，判定合格成品由制造部办理入库手续，如判定不合格时按《不合格品控制程序》处理并开出《品质异常处理单》。
5.4 不合格品返工/返修后第二次送检时，成品检验员按抽样标准《MIL-STD-105E计数抽样计划》针对上次不良项目加严检验。同类产品因同一原因连续两次返工，由成品检验员填写《纠正及预防措施处理报告》，经品管部主管确认后发给相关部门，要求改善，相关责任单位应及时分析原因采取纠正措施，并在二个工作日内将纠正/预防措施回交品管部。品管部负责跟踪改善结果，对在规定时间内未能改善的，品管部再次跟进，直到改善为止。
5.5 经检验合格的成品入库后，由仓库员负责按《仓储管理程序》进行作业。
5.6 对于客户退货，品管部先进行判定和分析确认后，由业务部和品管部协同办理相应退货手续。
5.7 成品复检：本公司库存成品保存时间如超过期限，在出货前由物控中心负责填写内部联络单交于品管部，品管部安排检验员按照相关文件执行复检工作及OQC出货现场监控。
5.8 本公司一般不存在紧急放行的情况，如有应经过副总经理及以上人员批准，并经客户同意后方可放行，否则需按文件化要求完成所有的检验项目才能出货。
5.9 确认检验

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