汇佳泵业订单管理控制程序 PDF 2页

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1.0 目的
2.0 范围
汇佳泵业科技有限公司。
3.0 订单评审管理流程
3.1 该流程由销售部门组织公司PMC管理中心、生产部、技术部、销售部、品质部、相关业务人员对订单进行技术评审，提出处理意见。
3.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案相符的由相关业务人员报请销售部负责人签批开发新产品，对技术偏离较大的特殊订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，再由销售部报请公司总经理签批开发新产品。
3.3 技术部接收到销售部门的《打样申请》即组织相关人员进行打样，完成打样后交由销售部签样(或由销售部交客户进行签样)。同时制作成单个产品的《物料用量明细表》给到销售部门作为产品报价的依据之一。（打样品时需提供最少5套初步确认的样品，签样时需有3套确认样，销售/品质/技术各留一套样品）
3.4 技术部接收到销售部门的确认样品后即一天内发行《物料用量明细表》作用为物料申请与生产使用及成本控制的依据。
4.0 生产订单管理流程
4.1 销售部接收到《客户订单》，《客户预测订单》或本公司《安全库存》转变为本公司《生产订单》。
4.2 《生产订单》形成后交由销售部负责人签核；批准后发行到PMC管理中心，由PMC管理中心评估生产工厂负荷后回复可出货的日期。
4.3 当PMC管理中心接收到销售部《生产订单》后即录入到《订单管理台帐》，物控员依《物料用量明细表》计算物料需求，对于短缺部份2小时内下达《物料需求申请单》进行申请物料；4小时内回复物料到货日期给计划主管;计划主管结合工厂生产负荷评估；8小时内回复销售部出货交期。此交期一经确认后各部门需无条件配合执行完成出货。
4.4 PMC管理中心物控员计算出每个订单的物料后，对每个短缺物料的《生产订单》都需制作出《物料需求进度跟踪表》每天进行物料到位状况跟催。齐套物料的《生产订单》汇报给计划主管安排生产。
4.5 PMC管理中心计划主管依据《订单管理台帐》中的每个《生产订单》进行分析，并依据出货交期的先后顺序做出《月生产出货计划》，《周滚动生产计划》，《三天冷冻计划》及发出每日《生产指令》。《生产指令》发行后即录入到《生产计划与进度追踪表》中进行跟催生产进度并分析生产计划达率。
4.6 PMC管理中心仓库根据《三天冷冻计划》准备物料，依据每日《生产指令》发放物料。