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一、目的 
规范塑胶件的检验流程,有效地对啤塑产品及HSF订单物料进行控制,防止不合格品流入下工序。 
二、范围 
适用于二分公司注塑部品管在本厂所啤胶件的控制作业 
三、职责 
3.1  注塑QC负责啤塑过程的质量检验; 
3.2  组长负责首件确认,审核与注塑车间协商解决品质异常; 3.3  注塑QC负责对操作人员进行培训并监督进行; 
3.4  注塑QC科长负责与各部门沟通协调,负责产品质量要求的讲解和制定. 3.5  IE负责技术支持. 
四.程序 
4.1 首件检验 
4.1.1注塑车间依据生产计划单,安排备料、上模、调试啤机开具转色转模通知单并注明ROHS,注
明时间后交注塑QC,注塑QC及时准备相关资料,并提出颜色样板交由车间对色; 
4.1.2待机调模至正常啤塑状态后,由副领班交试啤胶件连同首件确认书注明时间后交于注塑QC; 4.1.3塑胶QC则依据生产订单、业务资料、工程图纸、检验作业指导书、试装样板、HSF要求、颜色样板等相关资料对试啤胶件进行全面检验; 
4.1.4注塑QC检验后再交由组长审核,审核合格后,则签临时样板,并分别注明单号、颜色、日期.一份连同检验作业指导书及试装配件挂于机台,供注塑QC、机手、领班随时核对,另一份存于样板柜供备板; 
4.1.5审核不合格时,应在首件确认书上注明不合格原因,交于机台领班,并要求其签收注明时间; 4.1.6领班持不合格首件确认书进行改善,改善后依4.1首件检验流程,进行再确认直至合格; 
4.2 制程巡检 
4.2.1注塑车间接获临时签样后即开始正常批量啤塑,注塑QC对机台进行巡回检查,且每小时巡查不得少于一次; |
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