过程检验工作程序 PDF 4页

zmay

一、过程检验工作流程图
二、过程检验工作程序
1. 目的
为有效控制生产过程质量﹐防止不合格品的产生和流入下道工序。
2. 适用范围
适用于本厂工序产品制程检验作业。
3. 职责
3.1 本程序由品管部制定和实施﹐相关部门配合。
3.2 生产部车间主管及IPQC负责各工序之“首件”检验确认。
3.3车间主管负责本车间过程产品质量控制工作。
3.4 IPQC负责过程品质抽检/巡检工作。
3.5 包装车间和剪旗车间负责工序全检工作。
3.6品管部经理负责审查IPQC的检验报告及追踪质量状况。
4. 定义
4.1 首件检验﹕指对制程各工序的第一件产品之检验﹑操作条件变更或产品规格变换﹑批量生产之前首件产品的检验。
4.2 自检﹕作业工也称工序检验工对自己生产的产品进行检查﹐不需记录。
4.3 巡检﹕来回巡查各重要工位﹑工种是否按规范标准或封样执行。
4.4 全检﹕在生产过程中对产品某一标准或全部标准进行全面检查，主要以包装车间和剪旗车间为主，协同工序作业同时进行检查。
4.5 抽检﹕对重要尺寸﹑功能﹑性能及强度进行抽查测试﹐保证产品各阶段之质量达标。
5.检验的标准
5.1 过程检验以样版﹑图纸及《检验规范》﹑作业指导书等作为质量判定的依据。
6.工作程序
6.1物料准备，生产计划员根据生产任务、生产计划、工艺要求编制《物料清单》，仓库依据生产部经理审批好的《物料清单》向车间发放原料。
6.2首件检查
6.2.1 当操作条件变更或产品规格变换﹑批量生产之前生产部车间按照工艺要求及时安排制作首件产品，IPQC会同车间主管对首件产品进行首件检查﹐需组装或有配套件的﹐必须组装或配套检查﹐若检查不合格须重新制作，直到检查确认合格后﹐由IPQC和车间主管共同签封首件挂卡保存，IPQC同时填写首件检验记录，只有当首件确认合格后，生产部才可以投入批量生产，保存完好的首件样品待生产结束后可充入订单大货。
6.3确定过程检查方案