生产过程检验程序

zmay

1.0 目的与适用范围
通过对自制半成品及配件的动态进行自检及随机抽检，确保生产过程处于稳定受控状态中，发现过程异常时，能迅速检查原因，加经纠正.适用于本公司所有生产过程的产品检验.
2.0 相关责任部门
质量部 、生产部、货仓部
3.0 工作程序  
3.1 移印部/奶樽车间/组装部无IPQC，所生产的产品外观免检，由生产部门自行负责产品外观的检查及烤炉温度的监控，QC部负责产品的测试及在新单开始生产时对产品进行首件确认。
3.2 注塑部由部门自行负责产品外观的检查，QC部负责产品的测试及IPQC所负责的内容参见《注塑QC工作内容要点》。
3.3 自检， 互检中发现的次品应放入红色次品箱中隔离.按《不合格品控制程序》中要求处理，对于待加工的不良品应放入黄色的胶箱中进行加工.
3.4 QC部检验员根据《质量计划》、《QC工作内容要点》规定对生产部的质量进行监控，检查的依据是《检验作业指导书》、《生产制造单》、《检验规范》.
3.5 生产现场将签办挂于易见处，生产负责人员需核对产品是否与签办一致，QC部在作首件检查时，必须要有签办才可进行首件的确认，对于没有要签办需通知生产部门签回样办.
3.6 试验室对生产过程中的产品进行抽验，按产品《质量计划》和《试验室测试作业指导书》要求进行试验并将结果记录于《测试报告》，发现测试不合格时，及时通知相关部门，按《检验和试验状态控制程序》要求对不合格品作出标识，并按《不合格品控制程序》进行处理.
4.0 在生产进行中产生严重缺陷或错误且持续无法改善时，生产人员需及时的通知QC领班或QE进行现场确认后由QC领班或QE填写《停拉/停机通知单》由经理签名生效后交生产部立即停拉/停机，待完全改善后经相关人员确认后方可继续生产.
5.0 相关文件和数据
5.1 《作业指导书》
5.2 《不合格品控制程序》
5.3 《纠正与预防措施控制程序》
5.4 《试验室测试作业指导》
6.0 相关记录
6.1 《纠正与预防措施表》
6.2 《测试报告》
6.3 《停拉/停机通知单》