灯饰制造厂生管课作业流程 PDF 7页

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4. 储料、成品之管制
4.1 仓管应将物料及成品合理分类堆放，整齐有序，数量准确，且标识明确，一目了然。 4.2
无有效进、出仓手续，仓库不得收发物料。如遇物料交期紧急等特殊情况，经报PMC主管知悉后先行领用物料，在24小时内补齐相关手续。
4.3 未经品管检验或无合格标签之物料及成品不准入库。
4.4入库之物料、成品应填上《产品识别卡》，根据入仓单作账面处理。如遇项目暂停生产，储存物料应清点数量单独标识集中存放该项目所有物料，作为库存待通知。
4.5 物料及成品的堆放，应注意上小下大，上轻下重，控制高度之原则，并远离火源、水源、电源。
4.6 做好仓库之 “十二防” 安全工作，即:防火、水、锈、磨、爆、电、腐、盗、晒、倒塌、变形及污染，对仓库环境应保持通风、通气、通光。
4.7 为方便存取物料，对仓库进行“分区、分类、分架、分层”及定置管理，使物料入库做到 “摆位合理，迭放整齐，数量准确，质量不变，消灭差错，标示明确” 。
4.8 仓管在收料与发料时应严格其手续，注意签字生效人，在出库时应严格 “先进先出” 之原则，避免因长期储存而造成变质浪费。
4.9 仓库应每月底定期检查、盘点，对结果进行分析，发现异常及时处理，若发现实物与帐目不一致时，仓管人员应填写《__月份库存货盘盈(亏)汇总表》，由主管签核后呈经理核准，方可调帐，以确保物料及成品帐、卡、物相符。
4.10 物料、成品之盘点，每月不定期抽盘一次，每年底定期全面大盘点一次，并作好相关记录，由生产经理审核后，反馈生管课备案。
4.11 存放一年之久而无订单、估计以后再无订单之物料，由仓管填写联络单，经主管签
核后呈报总经理审批; 估计有保留价值之物料，移至呆料区存放。  
4.12 为能有更好的仓库空间，呆料处理分为每季度一次，经相关单位会勘后，再予以报
废处理。
4.13 仓管应根据常用原物料之安全库存确定最高存量和最低存量，当物料低于其最低存      
量时，由仓管填写《物料申购单》经相关人员签核后，交采购执行采购。
4.14 可挪作它用之物料，呈报审批后方可挪用。
4.15 物料收发由仓管主导，非仓库相关人员不得擅自进入仓库擅自对物料进行处理。 4.16 单据要按规定填写，遵循“完整、准确、清晰”填写原则，经相关人员签核生效，
对于不符合规范要求的单据，仓库有权要求相关部门改善。
4.17 帐目登录应内容完整，填写清晰，不可漏填重要项目，更不可乱涂乱写，要有合法
有效的单据支持，不可凭空想象或有实物异动而不开单据，应能体现物料的异动过程和结果。当日产生的单据要当日完成帐目登录，确保“帐、卡、物、单”一致。
5. 产品成品入库
5.1各生产课所制作之不需再加工即可上线组装之物料或不需再加工之出货成品在入库前，必须按照包装资料执行包装，经品管检验合格后，填写《入仓单》经车间主管、PMC、品管确认后，方可办理入库。
5.2 仓管人员依《入仓单》的PO#、ITEM、品名﹑规格﹑数量等与实物进行核对后，归入成品区储存。
5.3 凡品管判定为不合格之产品，若急需特采者则依特采部分执行。
6. 成品出货                           
6.1 业务应根据出货日期开出《排柜表》并经过核准后，交与仓管。
6.2 仓管人员依据《排柜表》进行理货，对每板上的货物进行登记，做好标识，记录每箱的数量，每板的箱数与箱号。
6.3 货柜到司后，仓管根据出货文件核对柜号、封条号、车牌号等是否一致，不一致时通知船务处理。
6.4 仓管会同相关装柜人员按装柜资料实施装柜，装柜完毕后，由仓库人员开出《出仓单》经业务人员签核，分送至相关部门，做好成品入帐手续。