展新电子生产品质异常停产及暂停出货处理规定 PDF 4页

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一、目的：
1.1、.防止生产过程中产品出现批量性不良，导致产品批量性返工或报废，降低生产成本或防止再次遭客户投诉。
1.2、对生产线产品和库存品进行返工处理等，避免给公司造成重大经济损失或给下一工序或客户生产线作业带来不必要的困扰。
二、范围：
适用于本厂生产各工序及产品出货前发现品质异常需停线，暂停出货的相关运作。
三、内容：
3.1、运作流程图：  

3.2、职责：
3.2.1、品管课：
3.2.1.1、IPQC或FQA——及时并认真按该站的相应IPQC或FQA工作指引及工艺标准执行检查及抽查，如发现问题及时填写相关记录交班长确认，并知会生产工序相关班、组长处理。
3.2.1.2、班、组长——对各站IPQC或FQA的工作及生产线进行稽查及确认工作，并对IPQC判定要求停生产线的事件进行初步判定，如确有需要停产则通知生产课班、组长及请示主管及本部门经理共同处理，并填写停产通知单交主管确认审核。
3.2.1.3、客诉处理人员—对客户正在投诉的板要及时跟进并及时填写《客户投诉处理报告》交主管审核，并跟进相关在线产品及不合格产品的处理结果，并汇报给主管。
3.2.1.4、主管——对班、组长的停产请示作出决定，在10分钟内必须亲自去现场调查、核实，
负责组织停生产、停出货的纠正及预防处理。
3.2.2、生产课：
3.2.2.1、作业员、QC—得到任何品质异常信息反馈时需立即停止生产，无论是工治具还是机器设备都必须执行，在品管没有确认首板就不能批量生产，要按照班、组                                                                                                                                                                                                                                                                                             长工作安排，遵守相关操作指引，进行生产及检查，并对不良品进行返工或返修处理后通知品管课再检查或抽查。
3.2.2.2、班、组长——对品管发出停产单进行初步的确认并采取相应的纠正及预防措施，并要及时通知本部门课长作相应处理，并安排员工对不良品及时返工或返修处理，对品管没有确认的首板，不能安排生产，在特殊情况下，如有生产要作好标识，待品管确认后才可以进行下一工序的生产。
3.2.2.3、主管——当收到要求停产通知信息，在10分钟内要到生产现场确认，并处理相关品质问题，负责纠正及预防措施的制定，并跟进已生产出来的不良品相应处理措施及处理结果，当交期紧迫停产会影响生产交货时应及时发出联络单通知生管，以便生管作相关的生产计划调整。
3.2.2.4、销售课：负责与客户交货期及其他方面的沟通。
3.2.2.5、生管：负责与销售沟通相关交货期的调整及生产计划的调整或生产所造成的报废需进行补料。
3.3、工作内容：
3.3.1、生产制程中，钻孔漏孔、多孔、孔大、孔小应停止生产，由品管课开出《停产通知单》