汇佳泵业订单管理控制程序 PDF 2页

zmay

1.0 目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售出货到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货,数据帐务清晰明了。
2.0范围
汇佳泵业科技有限公司。
3.0 订单评审管理流程
3.1 该流程由销售部门组织公司PMC管理中心、生产部、技术部、销售部、品质部、相关业务人员对订单进行技术评审，提出处理意见。                3.2 对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案相符的由相关业务人员报请销售部负责人签批开发新产品，对技术偏离较大的特殊订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，再由销售部报请公司总经理签批开发新产品。
3.3 技术部接收到销售部门的《打样申请》即组织相关人员进行打样，完成打样后交由销售部签样(或由销售部交客户进行签样)。同时制作成单个产品的《物料用量明细表》给到销售部门作为产品报价的依据之一。（打样品时需提供最少5套初步确认的样品，签样时需有3套确认样，销售/品质/技术各留一套样品）
3.4 技术部接收到销售部门的确认样品后即一天内发行《物料用量明细表》作用为物料申请与生产使用及成本控制的依据。
4.0 生产订单管理流程
4.1 销售部接收到《客户订单》,《客户预测订单》或本公司《安全库存》转变为本公司《生产订单》。
4.2 《生产订单》形成后交由销售部负责人签核；批准后发行到PMC管理中心，由PMC管理中心评估生产工厂负荷后回复可出货的日期。
4.3 当PMC管理中心接收到销售部《生产订单》后即录入到《订单管理台帐》，物控员依《物料用量明细表》计算物料需求，对于短缺部份2小时内下达《物料需求申请单》进行申请物料；4小时内回复物料到货日期给计划主管;计划主管结合工厂生产负荷评估；8小时内回复销售部出货交期。此交期一经确认后各部门需无条件配合执行完成出货。

zmay

1.0目的
为保证物料跟催、生产、交货顺利进行和订单闭环控制，满足客户的交期，提高客户出货上的满意度。
2.0范围
公司生产相关部门
3.0权责
3.1业务部：负责订单的接收、下达、评审及出货安排，负责所有生产相关问题与客户的有效沟通；
3.2采购部：
3.2.1.MC负责完成满足订单所需的所有物料计划（包括外购计划、外协计划、自制计划和装配计划）制订、下达、核销和对跟催员和供应商的考核；
3.2.2.跟催员（含外协）对计划确认，并具体落实；
3.2.3.负责生产物料供应商的开发，单价的确定；所有物料、工程设备等的成本核算，物料成本控制；零星物料、辅助材料的采购；所有供应商物料的跟催，紧急物料的特采申请，协助不良品退货；
3.3五金部：负责自制物料生产的加工和管理；
3.4品管部：负责进料的检测和现场监控指导；
3.5仓库：物料的储存完好和数据准确，保证装配生产物料的配送和不良品及时清退；
3.6财务部：负责物料在系统中的移库工作。
3.5装配部：负责生产周计划的制定、锁定和落实，以方便VDS物料交货计划的下达。
4.0程序
4.1订单的下达和计划的制订
4.1.1业务部
4.1.1.1业务部在接到客户的订单后，即刻下达到ERP系统中。
4.1.1.2业务经理负责新产品或产品结构变更后的第一份订单投产和淘汰产品的最后一份订单投产的评审，老产品返单一般不做评审，除非上一份订单生产、出货中出现过异常。
4.1.1.3生产中有任何问题，或客户有任何新的要求，都由业务部内外作有效传达。
4.1.2采购部和五金部

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！