1、目的:
为使生产部部门职能及各岗位职责,流程清晰、责任明确,特制定本标准。
2、适用范围:
本标准适用生产部管理职能人员的职责与权限、工作流程等。
3、生产部部门职能及各岗位职责
3.1 部门职能
3.1.1 开展光缆生产活动
① 参与特殊供货合同的评审工作;
② 生产计划的执行,下达班组的作业指令;
③ 制造作业活动的现场组织实施和管理;
④ 现场物资的管理和现场环境的管理。
3.1.2 开展本部门质量活动
① 材料、制品的自检互检;
② 制造过程中各类质量问题及时记录并反馈处理;
③ 实施物流控制,现场定置管理;
④ 建立制造过程质量记录;
⑤ 纠正预防措施的执行。
3.1.3开展本部门工艺技术活动
① 严格按生产现场的技术文件执行;
② 设备、工装的工艺适应性的确认;
③ 工装、模具设计改善与使用管理。
3.1.4开展本部门的资源管理活动
① 设备的正确使用和日常点检;
② 设备技改要求的提出和竣工验收;
③ 员工的教育培训;
④ 各类物资的消耗控制;
⑤ 安全、卫生、环境保护工作;
⑥ 相关的管理规定和工作程序的制定和执行。
3.1.5企业文化建设。
① “6s”现场实施;
② 尽心尽责,倡导团队精神;
③ 唯实、创新、有特色的做好各项工作。
3.1.6 完成领导交办的其它任务。
3.2 生产部经理岗位职责
3.2.1对生产系统实施科学、有效的管理,完成公司下达的生产任务和其他任务,使生产系统管理科学化、规范化和高效化。
3.2.2根据公司的整体规划制定各个阶段的生产计划,进行合理的生产组织、实施和分解,落实到各个负责人并监督考核计划执行情况,及时调整生产计划确保各个生产合同的定期完成。
3.2.3配合组织审定技术管理标准,编制生产流程,审核新产品开发方案,并组织试生产,提高产品的市场竞争力。
3.2.4组织进行生产过程中各生产参数的统计及生产跟踪,有关生产的各项基础数据收集、整理、分析工作,为生产决策提高依据。
3.2.5进行生产过程中各环节的质量控制,质量问题处理及品质改善,组织分析生产工艺问题。
3.2.6 负责工装模具申报审核工作,加强模具间的管理工作。
3.2.7负责设备的正常维护、保养工作的管理,设备的改进工作审批及申报工作,合理调配生产,提高设备的利用率。
3.2.8掌握生产材料使用情况,根据数据分析,提高利润空间,为企业利润负责。
3.2.9协助人事部门对生产员工进行岗前教育及技术培训工作。
3.2.10 全面推行生产现场的“6S”管理工作。
3.2.11 生产员工的安全教育。
3.3与相关部门的工作协调
3.3.1与综合部的工作协调
① 将生产人员的需求情况及时反应给综合部,使综合部能够合理安排招聘工作,最有效、最便捷的招聘到适合的新员工;
② 将生产员工的真实表现反应给综合部,为综合部在人事安排上提供依据。
3.3.2与商务部得工作协调
① 将订单完成情况及合同安排情况及时反应给商务部,以便商务部提前组织发货,同时能够给用户最真实的生产信息,增加与用户之间信息传递,进一步沟通与用户之间的感情;
② 对商务部材料申报工作依据合同安排情况进行审核,避免造成大批非常规材料的库存,同时保证常规材料不断货;