物料存量控制制度的制定

zmay

第一条 为使企业物料库存量得到有效控制，特制定本制度。

第二条 本制度适用于ABC物料中的C类材料，A、B类材料中的常备材料。

第三条 物料管理人员的职责：
（1）对物料进行ABC分类设（修）订。
（2）负责月使用量基准设（修）订。
（3）用料差异分析及采取措施。

第四条 采购部门的职责：
（1）负责各项物料内、外购事宜。
（2）采购进度管理与异常处理。

第五条 存量控制的流程。

第六条 ABC物料分类：
（1）物料的资料统计：将每一物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。
（2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占物料总金额的百分比。
（3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
（4）根据累计百分比绘制ABC分析表。
（5）进行ABC物料分类：
①A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。
②B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。
③C类物料，占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。

第七条 预估月用量：
（1）用量稳定的物料由主管人员依据去年的平均月用量，并参照预测今年的销售计划来预估月用量。
（2）季节性与特殊性物料由物料管理人员于每年各季度末的25日前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，设定预估月用量。

第八条 设定请购点：
（1）请购点一购备时间×预估每日耗用量+安全存量
（2）采购需求量一本生产周期天数×预估每日耗用量
（3）安全存量一紧急购备时间x平均每日耗用量
（4）最高存量一采购需求量+安全存量

第九条 物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。

第十条 设定请购量：
（1）考虑项目：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。
（2）请购数量-最高存量安全存量-本生产周期天数×预估每日耗用量。

第十一条 建立存量基准：物料管理人员将以上存量基准（安全存量、预估每日耗用量、紧急购备时间、正常购备时间等）分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建档。

第十二条 请购作业：请购单由物料管理部物料管理人员提出，利用电脑系统查询库存量、安全存量、已订未交量等，填好审核后送采购部门办理采购。

第十三条 用料差异反应及处理：生产及物料控制（PMC）人员于每月5日前针对前月开立的《用料差异反应表》，查明与制定基准差异原因，并拟订处理措施，确定是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经主管核准后，通知电脑部人员修改电脑系统存量基准。

第十四条 本制度经呈总经理核准后实施，修正时亦同。