品检管理制度

zmay

目的
为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合客户需要，特制定本细则。
  
范围
本细则包括：
(一)组织机能与工作职责;   
(二)各项品质标准及检验规范;   
(三)量具和仪器管理;   
(四)品质检验的执行;               
(五)品质异常反应及处理;           
(六)客诉处理;                     
(七)样品确认;                     
(八)品质检查与改善。
品质标准及检验规范的范围规范包括：
(一)来料品质检验标准及检验规范;
(二)工序检验及制程检验；
(三)成品品质标准及检验规范的设订;
一﹑品质检验的执行
来料产品的品质管理(即IQC)：①原物料进入公司时，必须要进货检验。②仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，通知品质检验员检验，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验，品质检验员填写"来料检验报告"。发现不良品时，应报告上级处理，分为特采，让步接收，返修和退货处理。且每次把检验结果记录在"供应商来料品质记录"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商来料品质统计表"，提供采购部采购产品时作为选择供应商的参考资料。

进货检验的分类主要有三种：     
(1) 关键件(如泵类产品)  要全检，加强检
(2) 重要件  要对物品进行抽检                              
(3) 外包产品几乎需全检
   
进货检验的方法通常有两点：
一是通过人的感官进行检测，视觉，触觉等，这种方法的优点是快捷判定物品的质量优劣情况，更为经验丰富的人员带来方便。比如视觉能直接判断外观是否有破损等；手感触觉可说明物品外面的粗糙程度等。
二是量具和仪器检验，通过量具和仪器直接说明产品的各项技术指标。

工序检验也叫制程检验(即IPQC)。工序检验有①首件检验②巡回检验③转工序检验。

首件检验主要是针对上班或接班后的第一件或前几件进行检验，以防生产过程开始出现疏忽的地方。操作员经过自检合格后，必须通知检验员进行首件检验，检验员把检验结果记录在"首检巡检表"，首检合格后，才可进行批量生产。
在生产过程中巡回检验是按照一定的时间间隔进行对生产产品的督查，尤为是关键的工序，并做好检验后合格与不合格的存放，返修，报废的处理工作。如在巡检的过程中遇有什么棘手的问题，立即向上级反映事实，自己能解决的立即采取相应的措施，最好是通知生产组长或生产主管，处理和判断能力要敏捷，快速，以免耽误生产。
转工序检验，工序间的产品互检。操作员完成上道工序后，交由下道工序时，下道工序操作员应对其产品进行品质检验和核对数量，发现品质不良或数量不对时，应立即向上道工序操作员反映情况，避免再继续流入下一道工序。如果未发现品质不良或数量不对，造成的不合格品或短缺数量应由本工序操作员承担相关责任。

成品检验，最终的检验，对生产结束后的成品进行全面的检查，检查方法类似于来料检验的方法。每批产品出货前，品检单位应依出货检验标识的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验报告"送主管批示后依综合判定执行。品质管理人员对复检不合格的产品，填写"品质异常单"后呈经理批示。  

不管是哪种检测方式，都离不开人，原材料，设备，以及检测方法四种检测标准。每次检测完后，都要做好检测报告，只有这样才能反映出生产前后存在的问题，只有平时养成良好的工作习惯，每次检查的步骤才会有层次感，生产水平自然提高。

二、量具和仪器管理
1) 量具和仪器使用部门应依量具和仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，必须熟练每个步骤的规范操作流程，注意使用时的重点或难点，并妥善保护好设备资料、操作说明书等资料。
2) 精密量具和仪器（如光谱仪）的使用必须通过品质管理部使用，并在相关人员的指导下进行操作。如冒昧开机测量造成对量具和仪器的损坏，据损坏的程度，将受到相应的罚款或批评处理。
3) 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。  
4) 各生产单位使用的量具和仪器设备(如卡尺)由使用部门自行校正与保养清洁，由品质管理部不定期抽检。  
5) 量具和仪器保养
(1) 量具和仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"量具和仪器维护表"内。
(2) 量具和仪器外协修理：量具和仪器的保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填"外协请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修理。
(3) 量具和仪器使用完后台面要保持清洁，要定时清理的灰尘，油渍等。
(4) 下班后将量具和仪器清洁后放入相应位置。

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