维达力实业生产过程控制程序 PDF 14 页

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1. PURPOSE 目的
为确保生产的计划安排、制程控制、过程异常在受控下进行及过程参数得到有效的监控,保证人、机、料、法、环达到生产的需要,从而保证质量,特制定本程序。
2. SCOPE 范围
适用于生产的计划安排,过程控制、过程变更、过程参数、人、机、物、法、环的控制。
3. DEFINITIONS  &  ABBREVIATIONS   定义和缩写
3.1关键工序：对产品质量起着致关重要或决定性因素的工序。
3.2特殊工序：生产提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证,此工序确定为特殊工序。
3.3IPQC：是指产品从物料投入生产到产品最终包装的生产过程中的品质检验。
3.4 PC：是指生产计划制定部门。
3.5 MC：是指生产物料（主料、辅料）控制部门。
4. RESPONSIBILITIES 职责
4.1 PC负责根据订单和库存编制下达生产计划并予以管制；
4.2 生产部门负责生产执行、机器设备的日常保养、工作管理、纪律管理、现场控制、现场作业指导书的管理。
4.3 品管部负责过程质量管理、质量异常的纠正与预防。
4.4产品开发部负责编制现行工艺产品的工艺流程、作业指导书等技术文件交接给生产工程。
4.5 生产工程部负责对生产工艺进行优化调整，协助生产部解决生产过程中的技朮问题及负责生产设备的维护和维修。   
5.QUALIFICATIONS  AND  TRAINING  培训要求
   必须确保生产员工对生产加工要求的了解及掌握，达到操作及产品质量要求，确保在上岗前已通过培训考核并得到充分了解。
6. 程序内容
6.1生产过程控制流程图（见附件）
6.1.1对生产工序每一环节的加工位置、参数、图案等进行确认。
6.1.2确认必须证实这些过程达到策划结果的能力，对这些过程的规定如下：
6.1.2.1新产品生产前，使用《____样品评审记录表》对特殊过程进行确认；
      6.1.2.2生产过程必须建立《____作业指导书》,服务过程必须建立相应的作业规定。
6.1.2.3按《纠正与预防措施控制程序》、《不合格品管理程序》、《记录控制程序》、等进行相应的记录。
6.1.2.4确认为不合格时必须按不合格品控制程序进行再确认。
6.1.3有关过程中的人员各项培训依《培训控制程序》规定执行。
6.2 过程策划
6.2.1生产部按生产工程发出的《___工艺参数表》和《___作业指导书》进行操作，以规划各产品的过程，过程出现更改时,生产工程部必须及时将更新后的数据发放生产部,并配合生产部, 做好车间员工的培训，生产工程部定期对生产工艺参数表进行复核和调整、优化。
6.2.2 PC部根据顾客订单,现场的机械设备、人员状况等排出《生产计划》内容并传至生产部，生产部根据生产计划做好部署和安排。
6.2.3如有急件插入或因物料、机械等原因导致无法依原计划生产，甚至无法按期完成时，由PC部与相关部门和顾客联系协商，说明原因，作出统一调整，以达到满足客户需求的目的。
6.2.4物控依据生产计划提前备料，并依生产计划认真达成。必要时,相关部门进行协调会议。
6.2.5车间主任安排好各小组的生产任务及原辅材料的收领与发放。
6.3现场管理：生产部必须在人、机、物、法、环具备的情况下,训练合格的操作人员进行生产。
6.3.1人的因素
必须要采取激励措施激励员工,创造高效的工作环境,培训员工对企业,对本职工作的责任感。由生产部组织对不同岗位的员工进行其所必需的培训,以达到员工正确和熟练的操作,掌握质量的要求,防止作业不良而出现质量问题。
   6.3.2设备
6.3.2.1相关的设备《___维护作业指导书》文件必须存放于现场,便于取阅,作业人员必须按正确的操作方法使用设备,包括使用前的准备、清洁等要求。
6.3.2.2设备的操作与产品质量紧密相关,必须按《___作业指导书》认真操作。检查及维修项目由工程部设备维修员负责。机器设备日常保养,依据《生产设备控制程序》、设备《___维护作业指导书》，由生产工程部设备维护员主导,生产部操作人员协助执行。
6.3.3材料
6.3.3.1所有车间区域都要有规划，要有合格品区、物料区、废品区、返修品区﹑不合格品区标识,及时摆放整齐。
6.3.3.2所有生产物料放于指定地点,现场物料也要区分放置。
6.3.3.3半成品和成品区分合格，不合格与待处理,分别放置于标识清楚的区域。
6.3.4作业方法
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傻瓜的样子

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