群星表业质量管理制度

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原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度
一、严格按照相关工艺文件、产品标准、选购有资质厂家的元器件。
二、进厂的元器件，必须同时携带质量合格证书。
三、进厂的元器件，临时入库暂存，通知检验员。
四、检验员按工艺要求，按比例抽取元器件，按技术要求进行检验。
五、按比例抽取元器件，检验质量未达到100％的，加倍抽取再次检验，检验质量仍未达到100％的，则此元器件批次不合格。做退货处理。
六、100％检验的元器件，将不良品剔除，退换。
七、对于质量不合格的元器件，要及时通知供应商，让其改进。确属厂家生产工艺差的，质量没有保证，要及时更换质量有保证的供货商。
八、元器件经检验合格后，通知库房正式办理入库手续，生产车间方可领用。
九、检验员将检验报告单，一式三联送交库房、检验部门、及财务结算。

零部件检验检验制度
一、临时入库暂存元器件，检验员，检验员按比例抽取元器件，按照检验工艺文件、产品标准进行检验。检验后的合格品、非合格品库房要严格按区域放置，不得混放在一起。
二、检验质量不合格品，需退换，库房要及时通知采购部门，做退货处理。
三、元器件经检验合格后，下达通知单，库房正式办理入库手续，生产车间方可领用。
四、检验员按元器件检验表填写检验报告单，一式三联送交库房、检验部门、及采购部门。
附：零部件检验工艺文件
1、抽样数量：小于100件时，每次抽取不小于5件；大于100件时，按5％比例抽检。
2、抽样方法：随机抽样（批量较大时，要确保每个包装都必须抽到）。
3、判定标准：合格率大于95％，则判定该批次产品合格；合格率小于95％时，可按抽样数量加倍抽样，再检后合格率大于95％方为合格，否则判定此批次元器件不合格。
4、规定100％检测的元器件，将不合格品剔除，放入废品专用箱，退换合格品。
5、元器件经检验合格后，库房正式办理入库手续，生产车间方可领用。
6、检验员认真填写检验报告单，一式三联送交库房、检验部门、采购部门。

产品出厂检验制度
一、质检部负责对出厂产品进行检查和验证工作，检验员应坚持原则，具备较强的责任心，熟悉产品的技术标准及检验规程，了解工艺流程，掌握检验基础知识和专用检验设备的使用方法。
二、严格执行国家标准和检定规程的各项要求，督促工人严格按图样、按工艺、按技术要求进行生产。
三、检验室负责人应确保各种检验设备正常运转，精度符合要求，若发现设备运行异常，应立即停止操作，并及时上报上级。
四、成品检验员应校对生产过程中的各项检验是否齐全，对缺少检验项目的产品，不得进行出厂检验。
五、产品完工入库前，应准确核对产品的规格、型号、数量等各种参数与外包装保持一致。
六、每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况，成品检验的各种记录应详细、准确，并分类保存，不得随意丢弃或修改。
七、对于检验不合格的产品应按照“不合格品管理制度”进行处理。
八、检验工作应严肃、认真，测量准确、数据真实、结论正确，并主动配合技术部或其他部门进行必要的出厂试验。
九、销售退回的产品应计算进行检验，经检验合格后方可退回入库。

成品、废品、返修品管理制度
成品是指按技术标准生产，并经检验达到产品技术标准要求的零部件和整机产品。
废品是指按技术标准生产，经检验达不到产品标准要求，而无法修复必须报废的零部件和整机产品。
返修品是指按技术标准生产，经检验有部分项目超过技术标准要求而不合格，但经修复能达到技术标准要求，而重新恢复使用的零部件和整机产品。
一、成品的管理
1、零部件检验合格后，交付仓库保管，仓库应将不同品类、规格的零部件登记造册、区分放置；库存条件应干燥、通风；零部件的堆放应整齐统一；类别层次分明、便于领用。
2、整机产品检验合格后，应交付库房保管，仓库填写“成品入库单”；成品库应将不同品类、规格的整机产品登记造册、区分摆放，避免堆叠过高而发生意外。
二、废品的管理
1、零部件及整机产品经检验出现不合格品，而必须报废处理时，检验员应填写“报废审批单”，并及时以报告形式报告质量检验部，在得到批准后出具“报废单”，以便及时处理。
2、报废的零部件与整机产品，必须与成品严格区分存放，仓库应填写“废品入库单”；仓库按不同产地、品种、规格区分零部件，并将零部件和整机产品分开摆放，便于退货或调换处理。
三、返修品的管理
零部件及整机产品经检验，确认其部分项目超过了技术标准而不合格，但经修理了后能得到技术标准要求，而能投入使用的，由检验员填写“返修品审批单”，在得到审批后出具“返修品会用单”随返修品一起交仓库管理，仓库应填写“返修回用品入库单”；仓库保管员将返修品与成品、废品分开保管不得混淆。

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