科莱电子供应商品质管理规范 PDF 3页

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1.0 目的
从品质角度建立供应商品质管理规范，对供应商进行管理使其进行产品品质的持续改善，督促供应商确保出货产品的品质能够满足我司需求。
2.0 职责
2.1 品质部
2.1.1 负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
2.1.2 参与对供应商审核，负责对供应商的评估等；
2.2 研发部
2.3.1 参与对新供应商的审核；
2.3.2 参与对部分来料异常时的评审处理；
2.3.3 负责对新材料小批量来料试验验证的提出；
2.3.4 负责样品的检验、实验和样品/承认书的签署、发行。
2.3 工程部
2.5.1 参与部分来料异常时的评审处理；
2.5.2 负责新材料、新产品小批量试产的跟进和总结。
3.0 定义
3.1 主要物料: 背光、铁框、LCD、FPC(SMT)、触摸屏、偏光片以及外协厂加工的LCM等。
3.2 非主要物料：电阻、电容、二极管、双面胶、单面胶、锡丝、锡膏、包装材料等；
4.0 内容
4.1 供应商来料质量管理
4.1.1 来料异常时的处理（IQC处）
4.1.1.1 对功能性缺陷和批量性缺陷，IQC必须发出<来料品质异常通知单>，供应商必须在收到信息48H内到我司对不良品进行确认。
4.1.1.2 对评审结果为供方挑选的物料，采购或品质必须在当天内通知供应商，供应商必须在24H内到我司进行全检挑选处理。挑选时物料借出、挑选进度等相关事宜由采购或品质安排，品质负责挑选标准的制定。对供应商挑选后物料需经过IQC的再次抽检合格后方
4.1.1.3 供应商对批退和挑选的物料在返检完成后都必须在分析改善报告中体现出重检情况。
4.1.1.4 对因上线使用异常需要对仓库物料进处理时由SQE进行安排。
4.1.1.5 对供应商不能及时到我司处理的，SQE将安排我司进行挑选，误工费用按 25元/工时（RMB）计，并开立〈厂商索赔表〉由采购通报到相应供应商确认后进行处罚。
4.2.2 来料上线异常的处理
4.2.2.1 来料上线后出现不良比率≥3.0%时，经工艺、品质确认为来料不良后，IQC对该物料库存品进行分批确认，若确认物料存在问题则封存，同时发出<来料品质异常通知单>并要求供应商24H内到我司对进行全检处理；否则按罚款条例执行。
4.2.2.2 供应商需对上线异常物料进行分析改善和回复改善报告，并在改善报告中给出对其库
4.3.1 当来料出现批量功能性不良、批量性外观不良、重复性缺陷等情况时, 品质应立即通过采购通知供应商立即停止批量供货, 并要求供应商在改善后送小批量样本进行验证.
4.3.2 来料质量改善要求的管理
4.3.2.1 当IQC检查发现来料异常或来料上线出现异常时，品质部决定是否需对该物料发出<来料品质异常通知单>，要求供应商对之进行确认改善。
4.3.2.2 国内供应商必须在三个工作日内回复改善报告，海外供应商必须在14个工作日内回复改善，SQE有权对其给出措施的有效性和可执行性进行评估，对不符合要求的回复报告，有权要求供应商重新给出对策，必要时可要求供应商提供改善证据。
4.3.2.3 SQE需对回复状况进行跟进，每月5日前对回复状况进行统计，并将其纳入供应商月度
4.4.1 抽样方案的调整
4.4.1.1 当来料上线发生异常后，IQC需对该供应商的同款物料的改善小批量通过后的后续三批批量来料按加严方案进行抽样和检验判断，只有当连续三批检验合格后方可调整回原
4.4.1.2 当某供应商的月度批合格率低于85%时，次月对该供应商的所有来料按加严方案进行抽样和检查判断，只有当月批合格率达到85%以上后，方可调回原抽样方案。
4.5.1 供应商来料品质目标管理
4.5.1.1 供应商来料品质月度目标
A. 来料批合格率
B.上线使用情况（包括上线异常和客户投诉）
C.生产使用不良累计不大于1%。
4.5.1.2 品质部将该目标传达到供应商，并敦促其将之分解成供应商内部品质控制目标。
4.5.1.3 供应商须每月对品质目标的完成情况进行总结分析、给出改善措施，并于次月5号前通
4.6 供应商来料品质问题的索赔和惩罚
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谢谢楼主无私奉献！