关键零部件和材料检验控制管理程序

zmay

1.目的：
确保工厂所使用的关键原材料、零部件在采购、验收、贮存、使用、追溯、安全得到有效控制，确保产品质量的一致性和稳定性。
2.适用范围：
关键零部件和材料：工厂所有色粉，胶粒及外协加工回来的喷油、电镀件及其配件定义为关键零部件和材料。
3.定义：无
4 程序内容
4.1检验或验证的确定
4.1.1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知品管部门门检验。
4.1.2品管部门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。
4.1.3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的“符合性声明”，其中显示符合国标要求。每年度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。
4.1.4品管部门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。
4.2 正常检验和验证
仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交品管部门门指定的品管员签收。
品管员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《来料检验记录》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。
4.3 定期确认检验
4.3.1检测项目
参见相关支持性文件的检测项目规定。
4.3.2定期确认的频次
每年进行了一次定期确认。
4.3.3定期确认的方法
要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

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