产品过程控制程序

zmay

1.目的
对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足规定的要求。
2.范围
本程序适用于各工序的工艺、人员、设备、加工测试方法、环境等的控制。
3.相关文件
3.1《不合格品控制程序》
3.2《人力资源控制程序》
3.3《过程和产品检验试验控制程序》
4.职责
4.1生产制造部负责生产和工序的控制，负责日常设备的使用和维护、保养。
4.2技术质量部负责编制相应的工艺卡片和作业指导书。
4.3技术质量部负责生产过程的检验。
5.工作程序
5.1生产计划
生产制造部结合订单计划，考虑库存情况，根据车间生产能力,制定生产计划。
5.2生产设备
5.2.1生产制造部根据生产发展的需要，申请配置所需的设备。
5.2.2负责编写设备的操作规程，车间按规定操作，做好日常保养工作。
5.2.3编制年度的《设备年度检修计划》，在车间的协助下，按计划进行检修。日常工作使用部门发现的故障，应立即传递给生产制造部设备管理员, 设备管理员及时组织维修，并填写《设备检修及验收记录》。
5.2.4生产制造部负责设备状态标识，分为“完好”和“故障”“待机”三种状态。
5.3工序控制
5.3.1技术质量部负责编制能让操作者清楚理解的工艺，车间员工严格根据工艺要求及作业指导书进行操作。
5.3.2若在生产中出现偏离要求的情况时，车间应立即采取措施,必要时寻求技术质量部的协助。
5.3.3技术质量部进行检验时发现不合格品，应按《不合格品控制程序》的要求,及时通知相关部门，并采取相应措施。
5.3.4所有员工在正式工作之前,都要经过上岗培训，并且在通过之后要以持续培训来强化和加强工作技能，详见《人力资源控制程序》。
5.3.5关键程序的控制
本公司的所有生产过程的产品均可通过首检、抽检、全检要求，验证其是否符合要求，顾不存在关键过程。

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