产品防护管理程序 PDF 6页

zmay

1、目的
规定适当有效的搬运、贮存、包装、防护和交付方法和条件, 保证产品在搬运、包装、贮存、防护和交付各过程中不损坏，不丢失，不变质。 2、范围      适用于对材料、过程产品、产品在上述各阶段的防护控制。
3、职责
3.1生产部及车间负责产品在搬运、包装等产品实现过程的防护。
3.2仓储部门负责产品在贮存过程的防护。
3.3仓储部门负责产品在交付过程中的防护。
4、内容
4.1对产品从接收、内部加工、放行、交付直至预期目的地的所有阶段进行防护，提供标识、搬运、包装、贮存和保护等措施，防止变质、损坏、错用和丢失。
4.2 产品的标识管理执行《标识和可追溯性管理程序》。
4.3搬运
4.3.1应注意安全，在搬运装卸过程中要轻搬轻放，防止较大外力对产品的损坏，防止碰撞划伤等,要采取防潮、防雨措施。
4.3.2车间或各仓库根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，如叉车、行车等，需要时规定合理的搬运方法规范搬运活动。应考虑：
a）采用适宜的搬运器械，防止跌落、磕碰；
b）搬运时保持搬运通道畅通，搬运过程中防止丢失和损坏；
c）搬运过程中搬运人员应保护好产品标识，防止标识丢失或不清；
d）带包装箱的产品，应按箱外有关标识说明实施搬运；
e）对易损、危险品的搬运应由专人进行，并采用一定的防护或保护措施；
4.3.3由于搬运不当造成产品受损的要做好记录，在由承运部门承担责任的同时，要采取必要的补救措施。
4.4 包装
a）工程部视情况对用于包装的材料和包装规范制定相应的要求，保证用于包装的产品和包装过程符合使用和顾客要求
b）车间包装人员在包装过程中应注意核对有关合格证明、保持包装外观整洁、检查包装标识是否完整等。
4.5防护   
4.5.1当产品处于公司的管理范围内，公司各部门应按其在不同阶段的防护要求进行防护工作,防止物品因防护不当而造成损坏、丢失等。
4.5.2各种材料、半成品（过程产品）和成品必须注意防火、防潮、防盗、防锈，尤其是防锈、防潮，贮存现场应保持干燥，具有防雨设施。
4.5.3贮存时应避免因堆放不当发生倒塌，以及超过堆码高度而变形。
4.5.4易老化的库存品，应避免阳光直接照射及在高温地点贮存。
4.5.5有贮存期限要求的物品，必须按其包装上所标注的有效期限，进行库存时效的控制。
4.6贮存
4.6.1仓储部门应依据物品的贮存要求，确定仓贮库房、场所，贮存条件要符合规定要求，对不同性质、不同包装的物品要采取不同的存放方法，防止因贮存不当而受到损坏或丢失。
4.6.2 类似的材料、过程产品及成品应避免相邻摆放，以免混淆。
4.6.3凡易燃危险性物品，如化学原料、稀料等化学品，应与其他物品隔离，单独存放。
4.6.4非相关人员未经允许，不得擅自进出贮存场所。         
4.6.5经品管人员检验合格的产品，方可办理入库手续。库管员应按《标识和可追溯性管理程序》对库存品进行标识并建立台帐，及时登记收入、发出和结存情况。
4.6.6物品贮存要做到帐、物、卡相符，状况清楚。
4.6.6.1每月月底保管员应对库存品进行盘点，并且每年进行一次全面盘点，核对帐、物、卡是否相符，同时检查其标识和质量状态,如发现问题应及时做好记录,并报仓库主管。属产品丢失或损坏的,应立即查明原因并采取相应纠正措施。
4.6.6.2属产品状态不清或标识模糊的，应由相关人员通知品管人员重新进行检验，并作出标识。
4.6.7库存品交付或领用应按“先进先出”原则办理。
4.6.8贮存期限的控制
4.6.8.1若库存品贮存期限超过一年而料帐均未曾变动，即将其列为呆料，由库管员在“物资卡”或标牌上注明“呆料”。
4.6.8.2呆料未经检验不得使用。
4.6.8.3库存品贮存期限以入库日期为起点。
4.7交付
4.7.1依《生产过程管理程序》执行生产计划，生产部按“生产计划”100%准时交货.若有延误，应及时通知顾客并会同市场部研究补救措施。
4.7.2当顾客对产品在运输方式、路线及包装等方面有规定时，依顾客要求执行。
4.7.3成品出库遵循“先进先出”原则，以防产品久置影响质量。成品出库后，库管员当天过帐处理完毕，以确保库存量的准确性。
4.7.4 建立准时交货系统
4.7.4.1市场部在合同评审时，需同生产部等协商，综合确定交货期。
4.7.4.2出货过程中对于突发性事件，各部门根据《基础设施管理程序》中应急计划管理条款做出反应，确保准时交货，满足顾客要求。
4.7.4.3仓储部门每月统计出货、交货情况，对于未能按期出货、交货的，负责查找原因并提出相应纠正和预防措施。对于不能准时交货的，应及时通过市场部与顾客进行协调、沟通。
4.7.5交货作业

幻楓/fd

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