货仓管理程序

zmay

1．目的：
确保货品质量以及数量的准确，满足生产的需要。
2．职责：
2.1 仓库：
2.1.1 提供物料、材料、成品的储存环境；
2.1.2 依据相关单据实施收发管理；
2.1.3 负责库存原材料、半成品、成品标识及保管；
2.2 生产部：
2.2.1 依相关单据要求领取物料、成品入库及退料入库。
2.3 品管部：
2.3.1 IQC对来料进行检测及标识；
3. 内容：
3.1 产品入库管理：
3.1.1 采购件的入库管理：
3.1.1.1 当采购物料或客供物料到厂时，货卸至指定区域，仓管员应根据采购订单与供应商（客户）的《送货单》点收实物，若发现有差异时，应及时向采购联络解决，并由直接联络供应商进行处理；
3.1.1.2 物料点收时，若发现有其他诸如外观、包装、规格等不符合要求时，仓管员应立刻报告物控，由物控通知供应商办理退换货手续。
3.1.1.3 仓管员核对大件箱数是否有误，点出或磅出实际数量，暂收，并及时放置待检区，贴上物料标示卡或进行其它标示，通知IQC予以检验；
3.1.1.4 IQC则依据《IQC检验作业指导书》执行检验作业，并在产品上标识检验的状态，将结果填于《IQC检验报告》后反馈予仓库及相关部门；
3.1.1.5 仓库依据检验结果，如为合格，按实际收入数量入帐，办理入库手续；
3.1.1.6 如检验结果为不合格，则按《不合格控制程序》执行；若需退货，仓管员将该批物料存放在退货区，并由仓管员填写《退货单》，交由物控通知供应商办理退货手续。
3.1.2 发料及补料作业
3.1.2.1仓管员接到生产部开出的《领料单》后，需在要求的时间内把物料备好，物料发出后，由仓管员在《领料单》上填写实际发出物料数量，若有欠料应在《领料单》上注明欠料，并及时通知采购人员跟催未回物料。仓管员需及时更新物料标识卡上的物料数量。发料时应依据先进先出原则执行发料。
3.1.2.2 补料程序
仓库根据订单已发清物料，生产过程中因生产不良，物料丢失等原因而导致的欠料，应在订单收尾前，由各组长开《生产补料单》并由生产部主管签名后，仓管员方可补发料，否则仓管员可拒绝发料。生产过程中发现来料呈批次性不良，生产物料员不能直接到仓库换料，应通知IQC检验确认不合格物料，生产物料员填写《生产退料单》退料后，生产物料员方可开《生产补料单》经由生产主管签名后进行补料。
3.1.3 生产中退料入库管理：

游客，本贴VIP会员可浏览，点击这里“自动升级VIP会员”，可快速永久浏览本站所有内容！