合复新材料模具制造控制管理程序 PDF 6页

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1目的
1.1明确新模具的开发制造流程，以确保模具制造过程处于受控状态；
1.2规范公司模具管理控制工作，确保满足公司生产管理的需要。
2适用范围
2.1本程序适用于本公司所有新开模具的申请、开发、制造过程及验收；
2.2本程序适用于以下模具的管理：
A类：由模具部制作（或模具部委外）的在我司生产使用的模具；
B类：由模具部单纯制作，不在我公司生产使用的模具；
C类：由顾客移交我司进行生产使用的模具。
3职责
3.1总经理负责总体模具管理控制工作，负责新模具申请的审批和模具报废的批准。
3.2销售部总体负责模具（项目）接单、报价（包括变更报价）、发单、日程控制、交付等业务管理工作。
3.3技术支持
3.3.1总体负责客户技术沟通、部品评价、模具（项目）制造日程管理控制等工作；
3.3.2绘制新产品图纸及设计变更图纸，必要时协助模具部绘制模具图纸；
3.3.3负责新模的申请及样品的确认，对模具制造过程进行跟踪,协助采购工程师选定合适供应商；
3.4模具部
3.4.1负责A、B类模具的设计、图纸绘制、制造、试模、验收和交付工作；
3.4.2负责编制模具生产进度表及生产工艺卡；对CNC和电火花等特殊的加工工艺要绘制加工工艺图纸；
3.4.3协助品质部做好模具制造材料和配件的进厂检验工作；
3.4.4负责模具修理，保养，以确保生产需要模具完好。
3.5注塑部
3.5.1负责试模的机台设备安排、生产工艺确认及对模具日程满足生产计划要求日程的符合性进行审核，对不能够满足的情况下必须提前报警。
3.5.2负责模具的日常管理，建立模具台账，做好模具修理、保养申请，确保模具完好，以满足生产需要。
3.6品质部
3.6.1负责模具制造材料和配件的进厂检验工作；
3.6.2负责模具工件的检验；
3.6.3负责样品的检测及评估，协助模具工程师对模具制造过程进行跟踪；
3.6.4负责所有文件，图纸受控发行。
3.7采购部：负责寻找模具供应商，对供应商报价进行评估及确定供应商，负责下发采购订单及签署模具合同,以及公司内外部的协调工作。
3.8模具质量控制职责
3.8.1对于A类：
3.8.1.1模具部：对制造质量进行控制；
3.8.1.2技术支持：对模具导入期间从部品评价方面进行模具的判定；
3.8.1.3注塑部：负责对模具的动态、静态和量产性进行判定；
3.8.1.4品质部：负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时反馈到各部门。
3.8.2对于B类：由模具部对制造质量进行控制；
3.8.3对于C类：模具由技术支持对模具导入期间从部品评价方面进行模具的质量控制；注塑部负责对模具的动态、静态和量产性进行质量控制；品质部门负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时反馈到各部门。
3.9模具验收职责
A类模具验收由模具部提出申请，技术支持、品质部和注塑部会同对模具验收；
B类模具由模具部和客户协调验收；
C类模具验收由销售部组织客户、技术部、模具使用部门进行。如需要客户方验收由市场部联络组织进行。
4程序