义和车桥工装模具管理制度 PDF 7页

zmay

1、目的：
确保工装制作、维修及时，保证生产的有序进行。
2、适应范围：
适用于质控部、技术部、各分厂生产单元和公司维修车间。
3、术语 ：  
无
4、引用文件：
《工装管理程序》
5、职责：
5.1、各分厂生产单元负责常规产品工装需求的提报，。
5.2、技术部负责新产品用工装图纸的设计、发放。
5.3、各分厂生产部负责工装制作计划的下达、监控。
5.4、公司维修车间负责模具材料的申报，下料计划的下达以及维修制作的实施。
5.5、各分厂质控部负责对工装各项尺寸的符合性进行判定。
5.6、维修车间负责各分厂使用工装的分类管理及成本核算。
6、管理内容和规定：
6.1、各分厂生产单元根据生产需求提报《工装制作申请》到各分厂生产计划部，由生产计划部审核后编制《工装制作计划》下达至维修车间模具班。
6.2、维修车间模具班依据《工装制作计划》首先对材料库内库存工装模具料进行核实，有料应在当日内将工装下料计划单送拉杆分厂协调下料，拉杆分厂接到下料计划应在24小时内给予下料，若无料则由维修车间提报公司动力部，公司动力部提报用料申请经分管采购的公司领导签字报总经理批复购进。
6.3、工装制作完毕，能进行工装尺寸检验的，维修车间模具班班长兼检验员（朱桂义）进行出车间前的自检再由质控部对新制工装进行全尺寸检验，不能进行全尺寸检验的，由维修车间与使用单元共同进行试模验证，质控部检验员根据工件尺寸要求判定工装的符合性。
6.4、工装制作完毕，各分厂领用工装由维修车间开具工装《领料单》。工装检验合格的，以各分厂质控部检验员开据的《工装检定单》（一式三联，质控部留存一份；生产单元与维修车间各一份）合格结论为依据，生产单元及维修车间共同办理入账；工装检验不合格，以质控部检验员开据的《工装检定单.》不合格结论为依据，由各分厂开具《退料单》，工装退维修车间返工或重新制作。
6.5、工装正常报废的，以各分厂质控部检验员开据的《工装检定单》不合格结论为依据，由生产单元开具工装《退料单》经各分厂生产主管签字后退维修车间，双方共同销账。维修车间每月对退回的废旧工装汇总后，对于可以修复或可以利用的工装由维修车间挑选备用，并建账记录；对于无利用价值工装的由维修车间填写《工装报废申请单》，由动力部、维修车间、审计科共同确认后予以报废，并根据库存情况定期进行处理。