生产计划管理规定

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1.目的
规范、完善生产计划的编制、执行、检查、调整的管理规定

2.范围
公司所有产品（包括注塑、生产、模具）的批量生产计划安排

3.职责
3.1.生管负责生产计划的安排
3.2.生产部、采购、业务部参与生产计划的评估
3.3.工程部负责损耗及产能的评估，相关资料的提供
3.4.研发部负责模具设计及新产品技术资料的提供
3.5.生产部负责生产计划的落实与完成
3.6.工模部负责注塑、模具生产计划的落实与完成

4.管理内容
4.1.生产计划的编制
4.1.1.生产计划的内容包括指令单号、产品型号、订单数量、目标产能、计划生产周期。
4.1.2.对于批量生产的产品，由生管根据业务交货周期、原辅材料和水、电、气的供应情况、实际生产能力、设备情况等制定生产计划，并组织生产；
4.1.3.模具生产计划，由生管主导，会同工模主管根据模具设计、加工流程等情况制定；
4.1.4.生产计划由生管编制，经相关部门会签，报副总经理批准。
4.2.成品及注塑计划实施的要求
4.2.1.业务部的订单交货周期需在20天以上，以防不能及时完成业务订单数。
4.2.2.工程部需在《生产指令单》下达后，48个小时内提供相关《BOM表》给采购、仓库、IQC，如不能按时提供，需在2个工作日内提供临时资料。
4.2.3.仓库在接到《生产指令单》及《BOM表》后，8小时内提供相应的物料库存清单给采购。（特殊情况除外）
4.2.4.采购在接收到相关资料信息后，应在半个工作日内下《采购订单》给相关供应商，并确定来料周期。
4.2.5.生管每星期三早上10点前必须将接下来星期三至下星期二的生产计划发放到各相关部门（生产部、品质部发放纸档《生产排期单》，其他部门查看共享文件）。
4.2.6.生产当天的计划必须在计划时间内完成，如不能如期完成，生产需自行安排加班
4.3.模具制造计划实施的要求
4.3.1.工程部在接收到批准后的《开模申请单》后需在一个工作日内开具《模具生产指令单》经总经理批准后分发至相关部门；
4.3.2.业务或研发需在《开模申请单》获批后二个工作日内将《开模资料》提供给相关部门。
4.3.3.工模部在完成每套模具的“模具3D图”评审确认后，一个工作日内制作《模具制作产能表》并提交给生管；
4.3.4.生管在接收到《模具生产指令单》及《模具制作产能表》后，一个工作日内主导与工模主管编制《模具制作排期表》；
4.3.5.工模组各人员的《个人产能进度表》需依《模具制作排期表》编制并有效执行；
4.3.6.采购在接收到《模具BOM表》及相关图纸资料后，应在一个工作日内下《采购订单》给相关供应商，并确定来料周期。
4.3.7.模具实际生产进度与计划进度相差超出二个工作日时，工模主管应立即知会生管做相应的计划调整。
4.4.生产计划执行的检查和调整

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