某公司计划拉动和物料管理方案

zmay

1.目的
为实现公司年度总体战略目标，保障客户所需产品准时交付和物料资金占压得到进一步合理的降低，所有计划按照拉动生产的理念管理运行，特制订本方案。

2.计划管理
生产自产产能一天最高200万元，销售在下达计划超过200万时将会出现拖期，销售尽量做好均衡下单和发货工作减少产能不足造成的拖期。

2.1 看板拉动式生产模式“准时生产（JIT）”
2.1.1 不断地对公司产品进行分析，将销售量大、频率高、市场需求相对稳定的产品按照看板拉动生产模式运行，看板拉动产品在存货档案中标注有“常规一A级或B级或C级”字样。
2.1.2 计划部在接到办事处需货单后，将需货单做到ERP系统中去，订单销售类型为“国内销售一库存”，该计划只用于发货不参与ERP计划运算。提前3天根据各办事处总体发货需求时间和数量，参照仓库库存数量排队安排发货。如出现短时间大量需货规划存货不能满足发货需求时，提前5天下达红色临时拉动卡和U8计划“国内销售一计划运行”，便于生产的及时调整和快速拉动。
2.1.3 计划部负责提供符合看板拉动的产品及数量，仓库和生产共同配合完成拉动过程。发货时尽量保持每天发货数量的相对稳定，做到相对的均衡化。并长期做好数据监控，及时根据市场和产品情况提报看板调整建议，并做好跟踪。
2.1.4 各仓库根据销售和生产提供的成品、半成品、配件的拉动数量，规划货位、看板。确保每4个小时向入库工序传递一次看办卡，确保看板卡不丢失，并随时做好跟踪。
2.1.5 各产品线计划员接到成品库送来的看板卡后，将看板卡挂在组装生产看板的相应位置。生产线按照看板信息到组前仓库领取相应的零配件并组织生产，一个拉动批量必须保证在3天内完成，生产完成后将看板卡挂在仓库看板上，（一个工序的物料必须统一位置），数量必须和看板数量相符，然后办理入库手续，仓管员必须核对好看板和数量。

2.2 以销售发货单为发起点的看板拉动

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