生产主要物料管控奖惩方案

zmay

1.目的
加强对生产车间物料损耗状况的监控，以标准损耗为基准，明确奖罚措施，达到降低生产车间物料损耗的目的。

2.适用范围
本规定适用于生产部所有物料的管控工作。

3.工作职责
3.1 PMC部：负责下达生产计划，及时收集并调整未执行完的计划，对《生产套料单》进行审核与更改。
3.2 财务部：对生产产品的物料数据进行复查，确保奖罚金及时兑现。
3.3 仓库：确保物料和产品收发的及时性与准确性，汇总物料及产品入库数据。
3.4 工场车间：合理管控物料的使用，保证合格产品按时入库，清理并退仓物料余料，修复不合格品及退仓废品，进行产线物料盘点。
3.5 物控部：主导制定生产主要物料管控激励方案，定期清查盘点产线。
3.6 技术部：确认有争议的品质问题，测评与修订BOM损耗率。
3.7 活动组长：负责检查与督促活动的运行执行，对存在的争议进行评判与裁决，确认活动相关数据，发放奖罚金。

4.工作流程
4.1 PMC依据《生产计划表》拟定《生产套料单》，一式三份需各部门签字。仓库按照《生产套料单》的要求备料，仓管员根据其要求领料与送料。物控部（或财务部）以《生产套料单》为核算依据，仓库和生产各留底一联。
4.2 工场班组
物料员在核对物料无误后领料，所领物料存放于车间线头，按照《生产计划表》的要求将物料发放给生产线。生产线依据《生产计划》和《生产套料单》安排生产。当产线的材料和半成品满足成品材料要求时，优先制成成品入库，然后退余料。物控在核算物料与产品抵扣时，BOM损耗率与不良品优先参考公司质量目标，实际入库产成品在计算材料抵扣时以技术测评的对应产品损耗为准。生产部门若发现异常，应及时提出以便技术部门评估修订。
4.3 生产过程中超耗时的处理
因生产过程控制不力导致损耗超标时，经PMC同意后方可挪用其他《生产套料单》的物料，严禁私自挪用。损耗超标需补料时，生产部门需提出《超损领料单》，注明原因及所补指令单号等信息，经部门主管审核、PMC审核和物控经理、制造副总批准后方可领料。仓库依据批准后的《超损领料单》发料，并对补料进行登账，一联交物控，一联交PMC。场长、主管应切实履行并担当好相应事项。
4.4 盘点
4.4.1 各班组每月月底组织盘点（班组应随时进行盘结），物控安排人员复盘，将盘点数据录入《盘点表》与生产主料数据控制表。盘点后，若实物数量结存超出电子账结存数，需安排退仓进行当月账目处理结算。
4.4.2 财务部和物控部进行复盘，PMC部对有差异的物料及时查清并核准。确定是损耗超标导致实际物料少于账目数量时，将其记入物料损耗。
4.5 相关部门
生产部、PMC、仓库、财务部依据《送货单》、《退料单》、《生产套料单》、《补料单》进行核对分析，物控部将各场产品入库数据与物料数据汇总分析，并拟订《定单物料损耗统计表》。
4.6 主料考核核算

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6.评审小组成员
6.1 组长：总经理
6.2 副组长：分管制造的副总经理
6.2 成员：常务副总，技术质量总监，物控部经理，生产部经理，质控部经理，财务部经理，各生产场长、主管和班长。

kimmyxu

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