品管部2024年度年终工作总结：破解质量密码，引领企业新高度

zmay

品管部这一年就像一群质量“把关侠”在江湖闯荡。年初，我们雄赳赳气昂昂地踏入原材料的“神秘谷”，拿着检测的“放大镜”，誓要把那些隐藏的“妖魔鬼怪”（不合格品）。生产线上紧盯工艺的“蛛丝马迹”，什么参数“跑偏”、流程“短路”都别想溜。客户投诉一来，立马变身“救火队员”，拉着各部门“大侠”，拿着质量标准的“盾牌”，冲向问题的“战场”。这一路有惊有喜，我们的“质量宝剑”从未入鞘，现在就来看看我们这一年的传奇“质检记”！

下面是一份品管部2024年度年终工作总结范文（包括11页WORD文档和21页PPT文档），仅展示部分内容，供大家借鉴。

光阴似箭，日月如梭，2024年在忙碌与充实中悄然走过。在过去的一年里，品管部在公司领导的悉心指导和各部门的全力支持下，通过部门全体员工的不懈努力，在品质管理工作方面取得了一定的成绩，同时也面临着诸多挑战。现将品管部一年来的工作情况总结如下：

一、年度工作亮点
（一）品质管控成果
1.产品检验
这一年，我们对原材料、在制品和成品都进行了严格检查。总共检验了1500批次原材料、1200批次在制品以及800批次成品。通过严谨的检验流程，我们成功拦住了那些不合格的产品，不让它们流到下一道工序或者交到客户手里。原材料检验的合格率能达到98%，在制品是95%，成品则达到了96%，这就给产品质量上了一道基础的保险。

针对不同产品的特点和客户的要求，我们制定了详细的检验标准和规范，就是为了让检验工作能又准又稳。比如说，在检查关键零部件的尺寸时，我们能精确到±0.05毫米，产品性能测试也严格按照行业和客户的特殊要求来，这样检验结果才可靠，大家才能信得过。

2.质量问题处理
只要生产过程中一出现质量问题，我们就马上行动，组织相关部门一起开会研究，深挖问题的根源。全年下来，一共处理了50起质量问题，其中15起是原材料有毛病，20起是生产工艺出了岔子，还有15起是人为操作不小心导致的。找到问题的关键后，我们迅速制定解决办法并实施，这样就能有效减少同样问题再次发生的几率。

我们还建立了质量问题追溯的办法，一旦出问题，能很快找到是哪个环节、哪个人出的错，涉及哪些批次的产品，这样就能及时把有问题的产品召回处理，最大程度降低对客户和公司的不良影响。

（二）质量体系建设与维护
1.体系认证与审核
2.质量文件管理
（三）客户反馈处理
1.客户投诉处理
2.客户满意度调查
二、存在问题及改善措施
（一）品质管控方面
1.检验标准的一致性执行不够
2.质量数据统计与分析不够深入
（二）质量体系建设方面
1.质量体系文件的培训与宣贯不足
2.质量体系与实际业务流程的融合不够紧密
（三）客户反馈处理方面
1.客户投诉响应速度有待提高
2.客户反馈信息的收集与利用不够全面
三、从公司整体方面，我们有以下几点建议：
1.加强跨部门合作与沟通机制建设
2.加大对质量改进项目的资源投入
3.强化员工质量意识培训与教育
四、2025年工作展望

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