宁波某电业公司生产计划与物料管理程序 PDF 5页

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生产计划与物料管理流程说明
序号        流程块        流程说明
1        销售订单信息        1、        汽车线类订单信：销售课须提供至少3个月滚动Forecast需求信息。
2、        专案类订单信息：销售课须提供2个月专案Forecast需求信息；
3、月销售信息发布：销售课每月25日发布下月销售订单计划，作为月生产计划评估及物料策划依据；
2        订单评审        1、        客户新产品第一次接单生产时，营销分公司填写《合同评审记录表》，主导新产品评审。
2、        客户旧规格订单评审：直接由销售课与计划课在销售订单上参与评审，主要评审内容：交货期能力；
3、        订单变更：如顾客订单需求发生变化时，销售课须填写《合周更改申请单》，主导研发、品保、计划等单位评审；
3        生产指令        1、        生产计划根据销售订单信息需求，评估生产能力、物料供给能力等，下达生产《生产任务单》；
2、        生产任务单记录：生产车间别、产品规格、需求数量、需求时间等方式，对于批量较大订单，可注明周期性分批需求。
4        物料需求计划        1、        生产任务单信息录入U8系统，系统自动进入MRP物料需求计算；
2、        对于MRP计算后物料需求数量，MC须根据物料安全库存量、最低请购量等要求，确定最终请购数量，并在U8系统中填写《采购请购单》，提交采购作业。
3、        月度物料需求计划：生产计划根据月度销售计划、常规物料历史数据，每月28日提供“月度物料需求计划”至采购课；
4、        物料需求库存风险评估：根据销售需求信息预测，以主要的生产计划能力匹配物料需求计划，减少物料屯积；确定供应商物料Forecast，转移部分物料风险；对于重大物料备货计划，通过评审方式执行。
5        物料采购        具体操作程序，参照《采购过程管理程序》
6        生产计划        1、        根据销售订单需求，结合产品工时、设备能力、人力能力、物料供给能力、及环境能力等，编制生产计划。生产计划须说明：顾客产品具体需求方式，如需求具体时间、数量等；
2、        生产计划具体细则操作，参照本公司配料制作业。
7        生产进度控制        1、        生产车间接到生产计划时，及时组织生产资源，按计划要求，组织生产；
2、        生产计划每日根据《生产日报表》，检查是否符合生产计划需求，如果不符合，协调生产主管调整。
3、        生产进度具体操作程序，参照《生产过程管理程序》。
8        QA检验        1、        生产车间根据计划要求，按时送检产品，满足入库出货要求。
2、        具体操作程序，请参照《生产过程管理程序》、《监视测量控制程序》、《不合格品管理程序》。
9        入  库        1、        生产车间主管根据生产计划入库要求，按时交QA检验合格品转移仓库入库。
2、        《入库单》质量记录签合《生产任务单》批次、规格、数量要求；
3、        具体操作程序，参照《物流及产品防护程序》、《生产过程管理程序》。
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