某科技公司制造过程控制程序 PDF 2页

zmay

1.0目的
对影响产品加工生产过程质量的工艺参数、人员、设备、材料、加工和测试方法、环境、产品标识与可追溯性等进行控制，保证生产或装配的产品符合顾客要求。
2.0适用范围
本程序适用于塑胶公司、品质部。
3.0定义
3.1工艺文件：工艺守则、工艺规范、工序工艺图、工作单、各类明细表及编程文件、作业指导书等。
3.2特殊过程：是指生产提供过程的输出不能或不易由后续的监视或测量加以验证时的过程,包括仅在产品使用或交付后问题才显现的、形成重大环境影响（如超标的噪音、废水废气等）的过程。
4.0职责
4.1塑胶公司总经理负责制造资源的配置，提供适宜的工作、生产环境，负责生产任务的组织实施，生产过程质量、进度、成本的控制，负责指导实施质量控制计划，确保生产的产品按期按质完成。负责生产过程的环境因素的控制。
4.2生产管理部负责编制下达注塑、装配生产计划。
4.3供应部负责注塑件原材料、外协外购供货准时性及质量监控；模具采购组负责模具原材料的供货准时及质量的监控。
4.4注塑技术科负责编制注塑工艺文件，确定特殊关键工序并向车间提交控制计划。
4.5注塑技术科长审批工艺文件及作业指导书。
4.6品质部塑胶科负责编制检验作业指导书，负责进货及成品检验,控制不合格物料不进入制造环节，确保不合格成品不出厂。
4.7塑胶公司生产车间负责生产、环境防治设备的维护、保养，以及相关事宜的申报。
4.8物资管理科负责配合制造过程原材料、半成品、成品的入库管理工作。
4.9业务部负责配合制造过程成品的运输与配送管理工作。
5.0程序
5.1注塑生产控制流程及说明
5.1.1流程说明
5.1.1.1对顾客订单按《顾客要求的确定、评审与沟通程序》(BQAP10.S)执行。
5.1.1.2生产管理部根据客户订单要求编制需求计划，供应部根据订单编制采购计划（在MRPII系统编制），发注塑、装配车间及技术部门。
5.1.1.3供应部根据采购计划向配套供应商采购物料，确保物料准时提交给生产部门。
5.1.1.4品质部塑胶科进货检验员按《检验控制程序》（BQAP23.S）进行检验。
5.1.1.5注塑技术科根据生产要求准备相应的技术资源（作业指导书，检验标准、工装夹具等），
……