物资出入库程序和管理规定

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为确保公司物资受控，使公司各项物资的运转规范、流畅，各部门的工作能有序进行，特制订此程序和管理规定：
一、原材料——电解铅、合金铅、塑料件、套管、配方
入库：原材料到公司后放于原材料库的待检区，由供应部核对客户送货单和采购计划单的货物型号与数量，送货单须与采购计划单相符；由供应部按送货单开具原材料送检单，交技质部进行检验，技质部检验后开具原材料检验单及不合格品处置单，交仓库和供应部，如合格由仓库核对型号和数量后，办理入库手续，如不合格由供应部办理退货手续。
出库：由生产统计开具领料单，一式二份，交班组长进行领料，一份交仓库领料，一份交材料会计做帐，仓库凭领料单发货。
二、其他物品：
入库：由供应部凭送货单到仓库，设备零配件须由设备经理在送货单上签字确认后，由仓库核对型号数量办理入库手续。
出库：由部门负责人开具领料单，一式二份，一份交仓库领料，一份交材料会计做帐，仓库凭领料单发货；所有的工用具、工位器具等登记借用，不得领用，如正常损坏，由部门负责人进行领用，以旧换新，劳保用品、易耗品的领用须以旧换新。
三、半成品：
1、铸板工序、注塑件工序、制粉工序：
领料：由生产统计开具领料单交班组长，仓库凭领料单发货（电解铅、合金铅以重量为核算依据）。
入库：
a、本工序合格品：由操作人员填写工序流程卡，由班组长填写报检单进行报检，由技质部检验后开具检验单或不合格品处置单，如不合格由班组长安排责任人进行返工后二次报检，如合格通知叉车工凭检验合格单和工序流程卡入库，由仓库核对型号、数量后办理入库手续，开具入库单一式三份，一份交操作人，一份交生产统计，一份交财务，入库单上须有型号、数量（板栅须有重量）。
b、本工序回收固废：由生产部将废铅渣清理后入库，由仓库称量重量后办理入库手续，开具入库单一式二份，一份交生产统计，一份交财务。
2、上护套、套管工序、灌粉工序、：
领料：由生产统计开具正骨架和套管、正板栅、配方的领料单交班组长，由仓库按领料单发货。
入库：
a、本工序合格品：由操作人员填写工序流程卡，由班组长填写报检单进行报检，
由技质部检验后开具检验单或不合格品处置单，如不合格由班组长安排责任人进行返工后二次报检，如合格通知叉车工凭检验合格单和工序流程卡入库，由仓库核对型号、数量后办理入库手续，开具入库单一式三份，一份交操作人，一份交生产统计，一份交财务，入库单上须有型号、数量。
b、本工序报废品：由技质部对工序过程产生的报废品进行检验，出具报废品处置单，
注明不合格品产生原因，交生产统计和仓库，由仓库办理入库手续，由生产进行相应的考核。
3、涂片工序：
领料：由生产统计开具负板栅和配方的领料单交班组长，由仓库按领料单发货。
入库：
a、本工序合格品：由操作人员填写工序流程卡，由班组长填写报检单进行报检，
由技质部检验后开具检验单或不合格品处置单，如不合格由班组长安排责任人进行返工后二次报检，如合格通知叉车工凭检验合格单和工序流程卡入库，由仓库核对型号、数量后办理入库手续，开具入库单一式三份，一份交操作人，一份交生产统计，一份交财务，入库单上须有型号、数量。
b、本工序报废品：由技质部对工序过程产生的报废品进行检验，出具报废品处置单，
注明不合格品产生原因，交生产统计和仓库，由仓库办理入库手续，由生产进行相应的考核。
c、本工序回收固废：由生产部将废铅泥清理晾干后入库，由仓库称量重量后办理入库手续，开具入库单一式二份，一份交生产统计，一份交财务。
4、化成工序：
领料：由生产统计开具正、负生极板、铅焊条、近桥的领料单交班组长，由仓库按领料单发货。
入库：

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